家具喷烤漆房可满足不同车型修理车间的使用需要，主要的功能是为了从维修车间移除灰尘、废气，确保工作环境的清新，提高维修质量，保障生产人员的健康。烘干设备:有水份烘干、热胶固化涂膜干燥等烘干设备.热源采用电、油、蒸气等，配用高质量的仪表控制，使得烤漆房内部均匀，升温速度快。喷漆设备:分为:水旋、水帘、油帘、无泵喷漆室，家具喷烤漆房为*技术和国内多年施工经验的结晶，它适用于机械行业各种大小批量的底面漆喷涂需要。控制系统:一般选用先进的元件精心设计，对整机性能稳定可靠，操作简便.数码显示，恒温定时，保证在不同温度情况下自动恒温喷漆、烤漆。安全防压装置:能保证烤漆房内压力过高时，自动打开主门，确保操作人员的安全。照明系统:一般采用新款设计，家具喷烤漆房操作时无阴影，特别采用专业的烤漆房的电子镇流器，光照度高达800勒克司，同时在电源电压低至180伏时仍能正常工作。空气过滤棉:两道过滤层将空气中的灰尘等杂物滤去，喷漆表面无尘埃等杂物，并保持家具喷烤漆房内空气清洁，对工作人员进和保护。
1)涂料的选用.涂料应严格按照工艺要求选用.同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求.涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高;也可能因颜料及体质颜料膨胀,使漆基与颜料之间反应,黏度变的特别高,严重时呈豆腐泡状.这样,涂料失去了流动性,使用后漆膜表面粗糙,结合力差,容易脱落.
(2)环境对喷烤漆质量的影响不可忽视.由于家具喷烤漆房对现场要求非常严格,现场温度应控制在15℃-35℃,湿度35%-75%,家具喷烤漆房应采用密封式,所有进入烤漆房的空气应经过设备过滤,以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质.
(3)在涂料的调配过程中,由于对各组份的搅拌不充分,使其颜料、油料、树脂不能*溶合,会造成油脂过重或树脂过多,使漆膜颜色失真,遮盖力差,结合力差,不容易干燥等.因此涂料调配过程中要严格把关,首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求,涂料是否在有效使用期内,是否被污染.当确认无误后,将涂料各组份单独搅拌均匀,准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中,在此过程中应不停搅拌,使基料与固化剂充分混溶,并按适当的黏度加入适量的稀释剂.调配好的涂料应贴上易变质的分装标签,再按要求放置,只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变,才能保证漆膜质量.
(4)当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时,不论涂料本身性能多好,操作者技术多熟练,漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒,结合力下降等问题,严重影响漆膜的质量和外观.因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求.
