脱硫湿式静电除尘器运行前准备工作：
1、核实湿除本体已无检修工作，确认脱硫湿式静电除尘器内部无遗留杂物，所有人孔门确认封闭。
2、保证脱硫湿式静电除尘器有足够压力(≥0.2Mpa)的冲洗水 直接供至湿除电场冲洗水电动门前，能实 现快速喷淋，随时可用。湿除冲洗水管道 及冲洗阀门已调试，管道无漏点。3、湿除密封风系统可以正常投入，空气 加热器试运行正常。
3、核对湿除电场名称，操作前按照操作 票并执行复诵制度，防止出现误操作的情 况，监护人员做好监督。
4、湿除空升前的检查：阴极线和阳极管 需进行冲洗，保证极线及极管冲洗干 净，避免空升时出现放电现象，引燃非金 属材质。6、电气运行人员已摇测湿除电场电气设 备的绝缘电阻，确认整流变低压侧不低于 1 MΩ；高压侧绝缘不低于71±5%MΩ；湿除电场绝缘不低于500 MΩ。
5、保温箱加热器已运行8小时以上、湿除 热风吹扫系统已运行1小时以上；风机连 锁正常投入运行，确认加热器出口温度在 100℃上下波动，设备空升前保温箱温度 控制范围在65℃-90℃。
脱硫湿式静电除尘器过程控制：
1、湿除空升期间投运对应任意一台引风 机，浆液循环泵保持备用，必要时可以立即投入运行。
2、脱硫湿式静电除尘器湿除电场空升前保温箱温度不要超过100℃，空升前后喷淋时间至少保持15min，每个电场空升试验尽可能在3min 内完成。3、空升过程中安排人员在观察孔部位进 行监视，发现极板出现打火及火灾隐患应 及时投入冲洗喷淋。
3、如果升压过程发生电场闪络情况，立 即停止升压，并开启喷淋水冲洗电场，停 运后对本体检查再升压。无闪络情况慢慢进行升压，直到达到设计要求的电压或电 流额定等级。
4、脱硫湿式静电除尘器进行空升试验时，严格控制空升时间， 输出电压依次上升，逐步调至运行输出电 流，并随时记录二次电压，出现电场放电 时必须停止升压，确定具体原因并处理正 常后方可继续升压试验，空升结束后必须 冲洗，并检查非金属材质有无灼烧痕迹。
5、脱硫湿式静电除尘器如果升压过程发生电场闪络情况，立即停止 升压，并开启喷淋水冲洗电场，停运后对本体检 查再升压。无闪络情况慢慢进行升压，直到达到 设计要求的电压或电流额定等级。
6、脱硫湿式静电除尘器进行空升试验时，严格控制空升时间，输出 电压依次上升，逐步调至运行输出电流，并随时 记录二次电压，出现电场放电时必须停止升压， 确定具体原因并处理正常后方可继续升压试验， 空升结束后必须冲洗，并检查非金属材质有无灼 烧痕迹。
7、空升试验结束后，电场降压至点，关闭 电源，开启喷淋15分钟冲洗电场
