1. 确保除尘系统满足您的需求
由于每个工业部门的工业产出各不相同，因此这些设施产生的粉尘量和类型也各不相同。换言之，在特定工作场所产生的灰尘和颗粒物的特性是该工作场所所的。因此，“正确”的除尘器是对特定工厂有意义的系统——旨在满足设施需求的系统。无论是选择脉冲喷射和振动清洁布袋除尘器、旋风除尘器和湿式洗涤器，还是静电除尘器和惯性分离器，工业除尘器制造商都知道，安装正确的系统将确保工作空间中没有空气污染物并降低风险。
2. 防火策略和实践
可燃粉尘长期以来一直在许多工业生产环境中造成严重危害。减轻可燃颗粒物的风险和危害与技巧一一相关，选择满足您生产要求的除尘器系统。然而，在燃烧发生之前，结合预防策略对于阻止制造工厂和设施中可燃粉尘的积聚至关重要。为确保您的除尘设备安全运行，请查看相关操作指南并遵循 规范和标准。然而，他们研究的广度和深度是详尽而有益的，
3. 读取和监控差压表
读取和监控压差表对于除尘器系统的正常运行非常重要。仪表传感器确保系统操作的准确性，对其进行监控是指导操作和维护决策的重要步。差压传感器需要定期清洁，以避免管道中积聚灰尘，从而导致无法修复的损坏。还应按照制造商建议的时间间隔更换传感器。为避免昂贵的维修费用，请勿等到传感器出现故障。
4. 不要在料斗中储存灰尘
系统料斗应定期清空。系统的料斗仅用于临时收集流入其中的材料。过多的材料会堵塞系统入口、扰乱气流和灰尘重新夹带、阻碍性能、磨损过滤器，并且在某些情况下会造成可燃粉尘危害。
5. 检查过滤介质
过滤介质的常规检查有助于保持系统的更佳性能，或者相反，可以揭示系统中需要注意的任何问题。尘饼的形成是运行过程中过滤效率高的良好标志，它们应该很容易排出。如果没有，请检查清洁空气侧是否有泄漏或袋子撕裂。如果尘饼变硬或不易脱落，则可能是与上游问题有关的过滤介质中的水分造成的。工艺气体或压缩空气供应中可能存在高水分含量，需要加以解决。
6. 维护过滤器
应定期检查您的除尘系统使用的过滤器，并根据需要或按照制造商建议的时间间隔进行更换。如果过滤器负担过重，它将无法有效或按预期工作。它还可能存在燃烧风险。过滤器的定期更换将提供系统的更大性能和最短的停机时间。例如，振动过滤袋需要以适当的张力正确安装，并且定期检查张力或更换滤袋可以包括在预防性维护计划中。
7. 定期泄漏测试
作为预防性维护计划的一部分，过滤器和隔膜阀的泄漏测试应作为系统操作员的持续诊断措施进行。过滤器的定期泄漏测试确保它们没有过早失效，如果它们失效，可以帮助识别性能和过度排放问题。应检查系统隔膜阀是否泄漏，以防止浪费大量压缩空气和昂贵的能源费用。磨损、泄漏的隔膜会降低系统所需的吸力，从而导致袋子清洁效果不佳，并增加10%至20%的运营成本。
8. 管道系统检查
除尘器的管道不仅是系统正常通风的重要组成部分，也是系统高效运行的重要组成部分。应定期检查管道是否积聚可能阻塞系统的灰尘和颗粒。管道应配备阻尼器和阀门，以尽量减少燃烧的危险或风险。进行定期检查可确保维持必要的压力和足够的速度。
拥有正确的工业除尘系统并安全运行将确保安全、健康的工作环境，从而提高员工的生产效率和留任率。但正确的系统还具有其他切实的、具有成本效益的好处，有助于保护机器并防止设备积尘，减少系统维护停机时间，并降低更换零件的成本。
