布袋除尘器风量与过滤面积的关系是成正比的，
1、布袋除尘器的风量大除尘器的面积也大，当然布袋除尘器的风量小，除尘器的风量也会小的，在布袋除尘器的设计中，小型除尘器的风量只有几m3/h,大中型除尘器风量可达上百万m3/h,所以确定除尘器的处理风量是主要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
2、处理风量一旦确定，便可依据过滤风速来确定过滤面积，过滤风速因袋式除尘器的形式滤料的种类和生产操作有很大的差异，可以根据实际情况结合制作经验选择布袋除尘器的过滤风速。
3、风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
4、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。
5、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计袋式除尘器……如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
6、由于尘源温度发生变化，袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量大值。
7、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所必须的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。
由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。
计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程(约20%~40%)来计算。
其公式为：Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q-通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs-生产过程中产生的气体量m3/h；Tc-除尘器内气体的温度℃；Pa-环境大气压，kPa；K-除尘器器前漏风系统。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。
8、过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6～13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。
9、过滤面积的确定
(1)总过滤面积
总过滤面积计算公式：Ad= Q/ v，(㎡)
式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min
一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。
(2)单条滤袋面积(单条圆形滤袋的面积)
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。
(3)滤袋数量
求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。
尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
