近年来
硫化氢中毒或者泄漏字眼
也是频频出现在大家的视野中
从近些年发生在硫化氢场所人员作业的相关事故原因来分析,主要有四个方面问题:
一是进入硫化氢环境场所的作业人员没有进行严格的教育和培训,风险辨识不到位,并考试合格。
二是涉及到硫化氢环境场所人员作业时,未进行硫化氢气体检测或检测不到位。
三是涉及硫化氢场所人员作业时未按规定配备应急器材和急救药品,应急处置能力欠缺。
四是未意识到硫化氢中毒的危害,盲目施救,致使伤亡人数扩大。
职业环境产生途径
化学工业:含硫化合物的生产制造如乐果、磺胺等;石油化工、煤化工、天然气化工、橡胶硫化过程等均可产生硫化氢。
石油开采:钻探开采石油过程中,由于石油中含杂质硫,常可发生大量硫化氢喷出。
制革、味精:鞣制皮革时用硫化钠脱毛,生产味精用硫化钠除铁,可产生硫化氢。
造纸、制糖、食品加工业:以动植物做原料的一些生产过程中,因有机物的发酵腐败均可产生硫化氢。
采矿、冶炼工业:各种矿石中均含有杂质硫,采矿和冶炼过程中可有大量硫化氢产生;用硫化氢提纯某些金属,生成其不溶性硫化物,也有硫化氢产生。
污水管道、井下作业:清理腌渍池、下水道、污水沟、化粪池、垃圾堆时常可接触高浓度硫化氢。
化学清洗作用:清洗作业使用含硫的清洗剂,装置、容器、管道、换热器等,其物料及结垢含有硫及硫的化合物,在一定条件下会产生硫化氢气体。
如何预防硫化氢事故
个体防护:进入硫化氢工作场所时,工作人员应佩戴合适的防毒面具、呼吸器等个人防护装备,并携带便携式气体检测报警仪。
环境监测与通风:安装设置硫化氢检测报警器,作业前检测并通风,确保空气流通。
作业审批与监护:严格执行作业审批制度,未经许可禁止作业。作业期间需专人监护,严禁擅离职守。作业前须完成安全隔离和清除置换,确保环境安全。
教育培训:开展硫化氢防护技术培训,使员工掌握其理化性质、中毒机理、主要危害、防护措施及现场急救方法,全面提升员工的防范和应急处置能力。
工艺改革与设备维护:通过工艺改进减少硫化氢产生,强化密闭与通风,并定期检测车间浓度。排放前应采用碱液回收等净化措施处理含硫化氢废水。
应急准备:制定应急措施,现场配备应急装置。一旦发生硫化氢中毒,立即实施救护。
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