中心传动浓缩机的安装维护是确保设备长期稳定运行的关键步骤。以下是详细的设备安装、使用和维护保养，帮助您顺利完成设备的安装。
1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架、中心驱动装置、传动主轴、水下轴承、刮臂竖向栅条、刮板、电源及控制箱
A、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平(宽度方向)≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，固定。
B、对较小池径(小于8米)的设备出厂时中心驱动装置安装在桥架上、对未安装的，在吊运及安装时，注意油漆及电机电源线的进线方向。
C、安装传动主轴及水下轴承时，传动主轴中心和池中心的重合误差不超过10cm，传动主轴和减速机输出轴用法兰联轴器连接。水下轴承安装时，依据传动主轴端的位置，固定水下轴承。
D、刮臂的安装及刮板的调整应在池底进行二次粉刷时同时进行，池底在二次粉刷后 应保证光滑及平整，刮臂的对称水平<1/1000，刮臂两端点的高差≤10mm，刮板和池底间隙应调整在5—10mm之间。
E、竖向栅条安装时保证间距及栅条的垂直
3、安装完成后，安装单位和需方进行预验收，达到上述要求后可进行试运转。
4、设备空负荷试运转8h，各传动件运转正常、另部件和池底及池内圆面无磨擦。需方认可后进行负荷试运行。
5、负荷试运行连续运行时间为72h，合格后双方签字交接。
6、维护和使用：
A、设备应有专人负责操作、维护保养，操作人员必须熟悉刮泥机的技术性能，设备结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作。
B、按照设备的润滑要求进行日常加油和定时换油。
(1)、新设备第1次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲 洗干净，以后第3-6个月更换一次(每天运行8小时的设备取六个月，连续24小时运行的取三个月)；
(2)、减速机应经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-100C~00C时用N46、N68润滑油，00C~400C时用N68、N150、N220润滑油。
(3)、添加轴承润滑脂每月一次，更换润滑脂每年一次。
C、按照要求进行日常的巡视工作，不断检查排泥及出水状况。
D、设备有电流过载保护措施遇到故障自动停机时必须查清故障原因后，才能重新开机。
