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溶气气浮机出现浮渣带水现象可能是什么原因?

2025-2-20  阅读(565)

  溶气气浮机出现浮渣带水现象可能由以下多方面原因导致:
 
  溶气系统问题
 
  溶气压力不足:溶气泵故障、管道堵塞或阀门未万全打开等原因,都可能使溶气压力低于正常范围(一般为 0.2 - 0.4MPa)。压力不足会导致空气在水中的溶解量减少,形成的溶气水效果不佳,释放出的微气泡数量少、粒径大,无法有效吸附悬浮颗粒,致使浮渣层松散,带水现象严重。
 
  溶气水质量差:若溶气罐内的填料老化、损坏或堵塞,会减少气水接触面积,影响空气的溶解效果,使溶气水质量下降。此外,水中的杂质、油污等也可能污染溶气水,降低微气泡与悬浮颗粒的黏附性能,造成浮渣带水。
 
  气浮池相关问题
 
  进水水质异常:如果进水中的悬浮物浓度过高、颗粒粒径过小或含有大量的溶解性有机物等,会超出气浮机的处理能力。过多的悬浮物会使微气泡难以充分吸附,小颗粒悬浮物不易与气泡黏附,溶解性有机物可能会改变水的表面张力,影响气浮效果,导致浮渣带水。
 
  水流不稳定:气浮池内的水流速度过快、过急或存在水流短路现象,会破坏微气泡与悬浮颗粒的黏附平衡,使已经形成的浮渣层被水流冲散,部分浮渣随水流失,表现为浮渣带水。这可能是由于进水口设计不合理、布水不均匀或出水堰不平整等原因引起的。
 
  浮渣停留时间过短:刮渣机刮渣频率过高或浮渣在气浮池表面停留时间过短,浮渣中的水分来不及沥干,就被刮走,从而导致浮渣带水。
 
  刮渣系统问题
 
  刮渣机故障:刮渣机的刮板损坏、变形或安装位置不当,会导致刮渣不车底,部分浮渣不能及时被刮除,在水中停留时间过长,逐渐下沉,使浮渣层不稳定,产生带水现象。
 
  刮渣速度过快:刮渣机运行速度过快,会使刮板对浮渣层的冲击力过大,破坏浮渣的结构,将浮渣中的水分挤出并随浮渣一起刮走,造成浮渣带水。
 
  药剂投加问题
 
  药剂投加量不足:絮凝剂或助凝剂投加量不足,污水中的悬浮颗粒不能充分凝聚成较大的絮体,不利于微气泡的吸附,形成的浮渣结构松散,含水率高,容易出现带水现象。
 
  药剂投加位置不当:药剂投加位置不合适,不能与污水充分混合反应,会影响絮凝效果,导致絮体形成不均匀或不充分,进而影响气浮效果,使浮渣带水。
 
  其他问题
 
  水温过低:水温过低会使水的黏度增大,影响微气泡的上升速度和与悬浮颗粒的黏附效果,同时也会降低絮凝剂的水解速度和絮凝效果,导致浮渣带水。
 
  设备维护不当:长期未对溶气气浮机进行全面的维护保养,设备内积累大量污垢、杂质,影响设备的正常运行和处理效果,可能引发浮渣带水现象。
 
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