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山东杰鲁特环保科技有限公司
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酸碱加药装置有哪些常见的故障？
2025-2-26 阅读(493)
酸碱加药装置常见的故障如下：
加药泵相关故障
泵不上药或流量不足
原因：进出口阀门未万全打开或堵塞，导致药液无法正常通过；泵的吸入管路存在漏气现象，影响了泵的吸液能力；泵头内部的隔膜、活塞等部件磨损或损坏，无法形成有效的吸排液动作；储药罐内液位过低，泵无法吸入足够的药液。
解决方法：检查并确保进出口阀门万全开启，清理阀门和管路中的堵塞物；检查吸入管路，对漏气部位进行修复或更换密封件；拆卸泵头，检查并更换磨损或损坏的部件；及时补充储药罐内的药液，确保液位在正常范围内。
泵运行异常噪音或振动
原因：泵的安装不牢固，地脚螺栓松动，导致运行时产生振动；电机轴承损坏，引起电机运行不稳定，产生噪音和振动；泵内进入空气或异物，影响了泵的正常运行；药液的粘度或密度过大，超出了泵的设计工作范围。
解决方法：紧固泵的地脚螺栓，确保安装牢固；更换电机轴承；对泵进行排气操作，排出内部空气，如有异物则拆开泵体进行清理；根据药液的实际情况，选择合适的泵型或对药液进行适当处理，使其符合泵的工作要求。
控制系统故障
控制器显示异常
原因：控制器的显示屏损坏，可能是由于长期使用、外力撞击等原因导致；控制器的电源故障，如电源适配器损坏、电源线路接触不良等，影响了控制器的正常工作；控制器内部的电子元件故障，如芯片损坏、电容老化等，导致显示异常。
解决方法：更换损坏的显示屏；检查电源适配器和电源线路，修复或更换故障部件；将控制器送修或更换新的控制器。
自动加药功能失效
原因：pH 传感器故障，无法准确测量溶液的酸碱度，导致控制器无法根据实际情况控制加药泵的运行；控制器的参数设置错误，如加药阈值、加药时间等设置不合理，影响了自动加药的准确性；加药泵与控制器之间的连接线路故障，信号传输不畅，导致控制器无法正常控制加药泵。
解决方法：校准或更换 pH 传感器；重新检查并设置控制器的参数，确保其符合实际加药需求；检查连接线路，修复或更换损坏的线路。
管道及阀门故障
管道泄漏
原因：管道材质老化、腐蚀，导致管道壁变薄，出现裂缝或孔洞；管道连接部位的密封件老化、损坏，如法兰垫片、螺纹密封胶等，引起泄漏；管道受到外力挤压、碰撞等机械损伤，导致管道破裂。
解决方法：对于老化、腐蚀的管道，根据泄漏情况进行局部修补或更换整段管道；更换损坏的密封件，确保连接部位密封良好；对受到机械损伤的管道，修复或更换受损部位。
阀门故障
原因：阀门的阀芯磨损、腐蚀，导致阀门关闭不严，出现泄漏；阀门的执行机构故障，如电动执行器电机损坏、气动执行器气源故障等，使阀门无法正常开启或关闭；阀门内部有杂质卡住，影响了阀门的正常动作。
解决方法：拆卸阀门，检查并更换磨损或腐蚀的阀芯；检查阀门执行机构，修复或更换故障部件；清理阀门内部的杂质，确保阀门动作灵活。
其他故障
储药罐液位异常
原因：液位传感器故障，无法准确测量液位，导致显示异常；储药罐存在泄漏，导致药液流失，液位下降；加药系统的进药管道堵塞或进药泵故障，无法正常补充药液，使液位无法上升。
解决方法：校准或更换液位传感器；检查储药罐及连接管道，对泄漏部位进行修复；清理进药管道的堵塞物，修复或更换进药泵。
药液混合不均匀
原因：搅拌器故障，如搅拌桨损坏、搅拌电机转速不够等，无法有效地对药液进行搅拌混合；储药罐内的药液流动不畅，存在死角，导致部分药液无法充分混合。
解决方法：检查搅拌器，修复或更换损坏的搅拌桨，检查电机及传动装置，确保搅拌器正常运行；优化储药罐的结构设计，增加导流板等装置，改善药液的流动状态，消除死角。
