热重分析仪的操作需严格遵循规范，以确保实验数据的准确性与可靠性。本文从设备准备、样品制备、操作步骤、数据解析及注意事项等方面，详细介绍TGA的使用方法，并结合实验优化策略，为科研人员提供全面参考，提升实验效率与数据质量。
一、设备准备与校准
仪器校准
质量校准：使用标准砝码(如10mg、50mg)进行天平校准，确保质量测量误差≤-0.01mg。
温度校准：采用标准熔点物质(如铟、锌)进行温度校准，确保温度测量误-差≤±1℃。
基线校准：在空坩埚条件下进行基线测试，确保无质量漂移或噪声干扰。
环境检查
实验室环境：确保实验室温度稳定(20-25℃)、湿度≤60%、无振动源(如离心机、空调)。
气体供应：检查氮气或氧气纯度(≥99.995%)，气体流量调节至合适值(如20-50mL/min)，避免气流波动影响实验结果。
仪器预热
开启氮气供应、总电源与循环水，预热30分钟，确保仪器达到稳定工作状态。
二、样品制备与预处理
样品量控制
粉末样品：用量为3-10mg，确保样品均匀分布在坩埚底部，避免局部过热。
块状或薄膜样品：直径不超过3mm，高度不超过2mm，必要时切割或研磨处理。
样品干燥
对于吸湿性样品(如无机盐、生物质)，实验前在真空干燥箱中60℃干燥12小时，避免水分干扰。
对于易氧化样品(如金属粉末)，在惰性气体保护下进行干燥处理。
容器选择
铝坩埚：适用于400℃以下的测试，成本低但易与酸性物质反应。
陶瓷坩埚：适用于800℃以下的中温测试，耐化学腐蚀但质量较大。
铂坩埚：适用于高温测试(如1200℃)，但成本高且易被金属污染。
三、操作步骤与参数设置
放置样品
抬起加温炉，将参比物(氧化铝空坩埚)与样品坩埚分别放置在支撑杆的左右托盘上，确保托盘平衡。
关闭加温炉，检查密封性，避免气体泄漏。
设置参数
升温程序：设置初始温度(如30℃)、终止温度(如800℃)、升温速率(如10℃/min)及等温保持时间(如0min)。
气氛控制：选择惰性气体(如氮气)或反应气体(如氧气)，设置气体流量(如30mL/min)。
数据采集：设置采样间隔(如1s/点)，确保数据密度足够分析反应细节。
启动实验
确认参数无误后，点击“开始”按钮，仪器自动执行升温程序并记录数据。
实验过程中实时观察TG曲线与DTG曲线，记录异常现象(如质量突降、基线漂移)。
四、数据解析与报告生成
曲线归一化
对TG曲线进行初始质量归一化处理，便于比较不同样品的质量变化。
例如，将初始质量设为100%，后续质量变化以百分比形式表示。
峰形解析
结合TG曲线与DTG曲线，解析吸热峰、放热峰与质量变化的对应关系。
例如，在聚合物热分解中，TG曲线显示质量损失阶段，DTG曲线显示分解速率峰值温度。
动力学分析
采用Coats-Redfern法、Friedman法等动力学模型，计算活化能、指前因子等参数。
例如，通过不同升温速率下的TG曲线，绘制ln(β/T²) vs 1/T曲线，计算活化能。
报告生成
包含实验条件(样品名称、质量、升温速率、气氛)、TG曲线、DTG曲线、动力学参数及结论。
例如，报告结论可写为：“样品在350℃开始分解，活化能为120 kJ/mol，属于一级反应。”
五、注意事项与故障排查
安全操作
实验过程中避免触摸高温部件(如加温炉、坩埚)，防止烫伤。
对于有毒或易燃样品，在通风橱内操作，并配备气体检测仪。
气体控制
实验结束后关闭气体供应，避免过大气流导致仪器损坏。
定期检查气体过滤器，防止堵塞影响气流稳定性。
仪器维护
定期清洗炉盖、排气管与支架杆，防止污染物堆积影响测试精度。
每月进行一次基线校准，每季度进行一次质量与温度校准。
常见故障与解决方法
TG曲线异常波动：检查实验室是否存在振动源，或气体过滤器是否堵塞。
质量测量不准确：重新校准天平，或检查坩埚是否放置平稳。
温度控制不稳定：检查PID参数设置，或更换加热元件。
六、实验优化策略
升温速率优化
对于快速反应(如爆炸物分解)，采用高升温速率(如20℃/min)以捕捉细节。
对于缓慢反应(如结晶水失重)，采用低升温速率(如5℃/min)以提高分辨率。
气氛优化
对于氧化反应，采用空气或氧气气氛;对于还原反应，采用氢气或惰性气体。
例如，在研究金属氧化时，采用空气气氛并设置气体流量梯度(如30-50mL/min)。
样品预处理优化
对于易挥发样品，采用密封坩埚或压片处理，减少质量损失。
对于多组分样品，采用梯度升温法分离不同组分的分解阶段。
七、总结
热重分析仪的操作需结合严格规范与实验优化策略，以确保数据的准确性与可靠性。通过规范设备准备、样品制备、参数设置及数据解析，科研人员可高效获取材料的热行为信息，为材料研发与工艺优化提供科学依据。未来，随着TGA技术的智能化与多场耦合发展，实验效率与数据质量将进一步提升，推动材料科学的创新与应用。
