电镀废水中含氰废水的排放，对环境会造成巨大的危害。介绍了含氰废水的来源，阐述目前国内常采用的各种含氰废水物理或化学处理技术，并对其方法优劣进行比较，希望能对工程设计起指导作用；同时对未来含氰废水的处理技术进行了探讨和展望。臭氧处理法
    近年来，用臭氧处理（CN）-方法的研究，开展得相当普遍，但由于电力费用高昂的缺点，所以还没达到一般性的实用化阶段
    O3＋KCN→KCNO＋O2
    KCNO＋O3＋H2O→KHCO3＋N2＋O2
    臭氧在水溶液中可释放出原子氧参加反应，表现出很强的氧化性，能*氧化游离状态的（CN）-。铜离子对氰离子和氰根离子的氧化分解有触媒作用，添加10 mg/L左右的硫酸铜能促进氰的分解反应。
    臭氧法的突出特点是在整个过程中不增加其他污染物质，污泥量少，且因增加了水中的溶解氧而使出水不易发臭。采用臭氧氧化法处理废水中的（CN）-，只需臭氧发生设备，无需药剂购置和运输，而且工艺简单、方便，处理后废水总（CN）-质量浓度可以达到国家污水综合排放标准，处理废液中不增加其它有害物质，无二次污染，不需要进一步处理。但是，由于臭氧发生器产生臭氧的成本高、设备维修困难，工业应用受到了一定限制。只要臭氧发生器能突破产生臭氧的瓶颈，工业应用前景非常广阔。臭氧氧化法要消耗大量的电能[9]，在缺少电力的地方难以应用。我国已有臭氧发生装置成品出售，一些工厂目前正在使用这种处理技术。应该指出的是目前的臭氧发生器能耗很大，生产1 kg O3耗电12 kW·h~15 kW·h，处理费用较高。除个别地方外，一般难以达到废水处理的经济要求。另外，单独使用臭氧不能使络合状态存在的（CN）-*氧化。颜海波[10]等采用臭氧技术对电镀含氰废水进行处理，电镀含氰废水中的CN-浓度在30 mg/L~36 mg/L之间，采用以臭氧为氧化剂的活性炭催化氧化技术处理后，CN-的出口浓度＜0.5 mg/L，去除率在97.7%以上。该处理系统实现了废水处理自动化，具有投资省、效果好、成本低、运行稳定等优点，且不会产生二次污染，值得推广应用。