一、工作原理：

传统蒸发器或MVR蒸发器的物料主要依赖于自重自控溢流，而采用强制循环泵，在强制循环泵的作用下，物料靠强循环泵产生强制流动，一般可达1.5-2m。根据分离室循环液进出口位置的不同，蒸发器又可分为正循环强制蒸发器和逆循环强制蒸发器，循环料液的入口位置在出料位上方，与逆循环相反。逆循环强制蒸发器有许多优点。它依赖于施加的力，即循环泵使液体循环。其加热器有卧式和立式两种结构，液体的循速大小由泵来调节，适合于结晶性好、易结垢的溶液浓缩，其缺点是能耗较大。

用来防止产品在加热表面上沸腾而形成结垢或结晶化，为此，管内的流动速度必须很快。

循环液流过热交换器时，要加热，然后当分离器内压力降低时，部分物料液蒸发，使液体冷却到相应的压力下的沸点温度。在结晶应用中，通过调节循环流速和特殊分选装置，使物料的回流速度能精确地调节，蒸发速率设定在一定的范围内，在结晶应用中，通过调节循环流速和特殊分选装置，可将晶体分离出来。

二、主要特点：

1设备的相关材料特性适应范围很广。其主要目标是蒸发过程中易结垢的物料，蒸发过程中存在结晶析出的物料，随浓缩浓度升高粘度相应增大的物料，具有不溶性固体的物料等；

2.蒸发过程中，物料的加热经过强制循环，在管内流动速度快，受热均匀，传热系数高，并且可以防止干燥的壁面。

3.料液经强制循环泵迅速通过加热器加热，顶部直接切下，进入蒸发分离器，汽液分离良好。

4.物料经抽真空、低温蒸发浓缩，再加连续进料，加热蒸发时间短，适用于食品调味(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)。

设备结构紧凑，占用空间小，布局流畅，操作方便，性能稳定等。

6.设备可配置自动化系统，实现给料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，也可配有断电，故障时敏感物料的保护措施，其它安全，报警等自动化操作。

三、项目案例