MVR是机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Recompression)的缩写，它是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽和能量，使低品位(温度、压差)蒸汽通过蒸汽压缩机的机械做功，压力锅加热成蒸气(温度和压力更高)，使原本要废弃的蒸汽再利用。

MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，通过蒸汽压缩机的压缩做功，使温度和压力上升，热焓增大。接着被送至蒸发器的加热室作加热蒸汽，并释放出潜热，蒸发器的受热侧的料液获得热量后沸腾蒸发，再产生二次蒸汽去蒸汽压缩机，并将加热蒸汽凝结为水，周而复始地重复上述过程。用这种方法，不但回收了二次蒸汽的潜热，节约大量生汽，还省去了冷却二次蒸汽所需的循环冷却水，提高了热效率，降低能耗，减少污染，达到节能的目的。

一、主要特点：

1.MVR蒸发器技术以电力为主，是国际上的蒸发器技术。除了设备起动阶段需要少量的工业蒸汽加热外，正常运行时只需用电清洁型、不用工业蒸汽或极少量的生汽，大大降低了企业的运行成本，减少了环境污染，但设备一次性投入较大；

2.正常运行时系统只用电力，不用蒸汽，每吨蒸发水的能耗为15KW·h至50KW·h，运行成本较低；

1.由于采用蒸汽压气机提供能源，与传统蒸发器相比，传热温差小，尤其适合于热敏物质和稀料，大大提高了产品质量，减少了结垢风险，延长了运行时间；

2.多采用单级式真空蒸发，物料在低温(蒸发温度45℃-85℃)而无泡沫状态下蒸发，料液均匀，不跑料，焦化物料加热变小；

3.公共配套设施少。MVR的加热室为蒸汽冷凝器，不需要单独设置蒸汽冷凝器和大型循环水系统，可节约90%以上的冷却水；

4.结构紧凑，占用空间小；

5.设备通过PLC控制自动运行，避免由于操作人员的失误或误操作而导致MVR发生故障，保证长时间持续稳定运行；

二、MVR蒸发器可与不同类型的蒸发器、结晶器耦合，实现连续蒸发结晶，其主要类型有：

强制循环式蒸发器；

液膜升膜式蒸发器；

降膜蒸发器；

单片机分体蒸发器；

三、系统组成：

系统包括加热器、分离器(结晶器)、蒸气压缩机、真空泵、循环泵、操作台、电表控制柜、阀门、管路等，结构简单，占地面积小。

四、应用范围：

MVR蒸发器由江苏携德设计，在医药、食品、化工、轻工业等行业中，广泛用于水、稀溶液、糖液的蒸发浓缩和废水处理。例如：

(1)化学过程的蒸发浓缩、无机盐的制备、贵溶剂的回收以及食品行业的浓缩消毒等；

(2)化学工艺的精馏工艺；

(3)脱盐；

(4)放射性废水处理；

(5)蒸发和结晶工艺的预浓缩；

广州迈源科技板式MVR蒸发装置结构紧凑，占用空间小，系统抗结垢抗盐析能力强，蒸发结晶出盐效果好；系统集成度高，设备占地小；蒸发结晶一体化，连续性操作，；长期免清洗，免维护。结晶出盐纯度较高，蒸发冷凝排放水达排放标准，真正实现废水。

需要循环水冷却系统，尤其适用于需要扩大蒸发设备的供汽，现有的水源供应不足，场地也不充足，或低温蒸发需要冷冻水凝结的情况，既可实现节约投资，又能节约能源。