一、高浓度工业废水处理存在的问题。

1.治理成本高、效果难以保证、运作不稳定。高浓度难降解有机废水水质成分复杂，污染物浓度高，可生化性差，毒性大。

2.技术创新能力不足，缺乏原创核心技术和配套设备。

3.技术研发与工程应用脱节，新技术工程示范力度不够，产业化推广困难。

4.技术和设备的规范化，标准化程度低。

5.技术评估制度不完善，缺乏，造成市场上各种技术良莠不齐。

如何对蒸发系统进行前处理？

预处理效果好，可实现高质量出盐、出水！

·高温湿氧化——蒸发器——蒸发——结晶——离心出盐。

-精馏萃取-蒸发器-排盐-高级氧化-浓缩水回用。

·活性炭吸附COD——活性炭热解再生-蒸发器-排盐。

高温度喷雾干燥：浓缩与干燥二合一，解决母液问题。

·蒸发器—离心焚烧排盐—冷凝水回用。

1.WAO+高温湿氧化的蒸发结晶处理工艺。

传统的水处理方法处理浓度高、毒性大、难生物降解有机废水的部分水COD除效率低甚至不能进行，而采用焚烧法处理的能耗较高，而且容易造成二次污染。湿法氧化工艺是一种处理此类废水的*工艺。

对于影响沸点升高的含盐废水，COD浓度为20000~100000mg/L，无机盐低于20%时，可先采用湿式氧化分解废水中的有机物，利用我们的蒸发结晶系统分离盐。

广州迈源科技杂盐废水MVR处理现场·处理量1t/h

2.溶剂萃取+蒸发结晶工艺。

对于有机化合物有一定回收价值的官能基(-OH、-SO3H、-NH2、-COOH等)和有机化合物，COD为10000~60000mg/L，无机盐低于20%时，可选用该工艺。

3.活性炭吸附+蒸发结晶处理工艺。

吸附剂在废水处理中应用相当广泛，主要用于废水深度处理，蒸发结晶系统回收盐的销售或回用的工艺。

COD为30000mg/L以下的含盐废水经吸附处理后色度可降至无色，COD可降到3000左右，成本仅为10~20元/升。

经吸附后的出水经浓缩，结晶出的盐颜色基本呈白色。

4.喷雾干燥+蒸发结晶处理工艺。

喷射氧化法是利用热气流将溶解性、不溶解的液体介质分离成气态和固体物质，通过高温分离成固体中有机物介质的氧化分解技术。

对高盐、高沸点、高COD废液的雾化处理主要是雾化。采用气流预浓缩、气流喷吹造粒和高温氧化步骤，实现高盐度COD废水的无害化。

雾化氧化法结合干燥、焚烧，但有区别于单一干燥，单一燃烧。

5.蒸发系统+焚烧(高盐的高沸点有机物)

适用于水质复杂、有机物质多水的废水。经MVR浓缩后的离心母液COD高达100000mg/l以上，沸点也很高，这部分水可以用MVR+焚烧结合。

采用焚烧法高浓度COD、有毒有害有机物质的二次污染，现已建设低温焚烧炉、1100℃以上高温焚烧炉，可解决二恶英产生的环境问题，为环保所提倡的方式。