塔盘是板式塔内的主要构件结构，包括塔板（塔板）、降液管、溢流堰，各种不同形式的阀件、紧固件及支承塔盘类型的支承件等。它是为了满足馏分、反应、分离的工艺要求。常用的塔盘有筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘和舌形塔盘、S形塔盘、浮动喷射式塔盘、混合型塔盘等形式一般塔径小于８００mm时可采用简单的整块式塔板。大直径塔的塔盘的是分块式塔板，每块塔板都可从人孔（ＤＮ４00mm或ＤＮ５００mm）中进出，以便于安装检修。
（1）筛板塔盘这种塔盘是在塔板上均匀的开了许多小孔（气体不走弯路）。具有以下优点：
1）结构简单、制作维修方便。
2）相同条件下的生产能力高于浮阀塔；
3）塔板压力降较低，适用于真空操作；
4）塔板效率较高，但稍低于浮阀塔；
5）具有较高的操作弹性，比泡罩塔盘稍低
但是小孔径筛易堵塞，不易处理脏物料，粘性大和带固体颗粒的料液。

（２）浮阀塔盘这种塔盘有盘状浮阀和条状浮阀两大类。浮阀的主要形式如图1-10所示。图1-10浮阀的主要开式
a)PI型浮动阀b)V-4型浮阀C）T形浮阀
１）盘状浮阀。塔板上开孔是圆孔，浮阀为圆盘片，可用三条支腿固定浮阀和十字架固定浮阀升高位置，其中F1型浮阀是用三条支腿固定浮阀来升高位置的。
２）条状浮阀。这种浮阀是带支腿的长条片在塔板上开长条孔，有的长条片面上还开有长条孔或凹槽等。

（３）泡罩塔盘泡罩塔盘是zui早出现的塔盘，近古十年来由于塔设备的发展不少新型塔。
1）操作弹性较大，在负荷变动范围较大时仍然保持较高的效率。
2）液气比的范围大。
3）不易堵塞。
4）能适宜和于多种介质。
5）操作稳定可靠。
缺点：结构复杂、造次高、安装维修不便，气相压降较大，效率比其它塔盘低。

（４）舌形塔盘属于喷射型塔。舌形塔盘上开有与液流相同方向的舌形孔，蒸气经舌孔流出时，其沿水平方向的分速度促进了液体的流动，因而在大液量时也不会出现较大的液面落差。由于气液两相呈并流流动，就大大减少了雾沫夹带。当舌孔气速提高到某一定值时，塔盘上的液体气流喷射形成滴状和片状，从而加大了气液接触的面积。
优点：与泡罩塔相比液面落差小、塔盘上液层薄、持液量少，压力降小（约为泡罩塔的33%~35%），处理能力大，塔盘结构简单，钢材可节省12%~45%，安装维修方便。
缺点：操作弹性小（仅2~4），塔板效率低，因而适用受一定限制。

（５）S形塔盘此塔盘是用钢板冲压成S形长条构件所组成。S形长条构件上一侧
开有齿缝，液体越过S形构件流动，与气流单向喷出方向一致，由于气流和液体的推动作用，有效地减小液体落差，使塔盘上气体鼓泡均匀。

（6）舌形塔盘这种塔盘是由钢板上冲的翘角度为20°的条状浮动板所组成。舌片在塔板上呈三角形排列，尺寸为50mm×50mm。

（7）浮动喷射塔盘此塔盘的塔板由支架及可在支架三角槽内自由转动的、张开角度zui大可到２５°的条状浮动板所组成。