铠装耐磨热电偶如果在使用中不注意，也会引起较大测量误差。针对当前存在的问题，我们上海自动化仪表三厂详细探讨影响测量误差的主要因素：热电偶插入深度﹑响应时间﹑热辐射及热阻抗等，指出热电偶丝不均质﹑铠装耐磨热电偶分流误差﹑K型热电偶的选择性氧化﹑K状态﹑使用气氛﹑绝缘电阻及热电偶劣化等在使用中应注意事项。对提高测量精度，延长热电偶寿命，有一定帮助。
在现有的测温系统中，常用的温度传感器—热电偶，因其结构简单，往往被误认为“热电偶两根线，接上就完事"，其实并非如此。热电偶的结构虽然简单，但在使用中仍然会出现各种问题。例如：安装或使用方法不当，将会引起较大的测量误差，甚至检定合格的热电偶也会因操作不当，在使用时不合格，在渗碳等还原性气氛中，如果不注意，K型热电偶也会因选择性氧化而超差。
为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。上海自动化仪表三厂根据多年的实践总结，在此详细地介绍
铠装耐磨热电偶的由于分流误差而导致的测量误差及其注意事项。
铠装耐磨热电偶的分流误差
(1)分流误差
瓦轴集团渗碳炉用铠装耐磨热电偶，仅使用一周就不准了。为探讨原因，作者曾到现场考察，但未发现异常，只好从炉子上取下来经计量室检定结果合格。那么问题何在呢?后，根据该支热电偶的现场安装特点，经研究发现，上述问题是铠装耐磨热电偶的分流误差造成的。
所谓分流误差即用铠装耐磨热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位有超过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。依据均质回路定则，用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于铠装耐磨热电偶的绝缘物是粉末状MgO，温度每升高100°C，其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使在热电偶输出电势中有分流误差出现。
(2)分流误差产生的条件
将
铠装耐磨热电偶水平插入炉内，其规格及实验条件为：直径ф4.8mm,长度为25m,中间部位加热带的长度为20m，温度为1000。本次实验中，热电偶的测量端与中间部位的温差为200。如果测量端温度高于中间部位，则产生负误差;相反，则产生正误差。如果两者的温差为200，那么，分流误差约为100。这是不能忽视的，分流误差的产生条件与铠装耐磨热电偶种类和直径等因素有关。
