目前国内各导热油厂制定的质量标准各自不同，生产的导热油质量也差异较大，导热油应该选度比较高的品牌。对于使用中的导热油应规定每年对粘度，闪点，残碳，酸值至少检测一次，不然容易造成
重油防爆电加热器等加热管烧坏等安全故障。
油本身的品质，有些导热油仅仅使用一两年，性能指标就严重劣化.而长期运行劣质导热油，受热面管壁积碳不断增加，管内径缩小使导热油流量不断降低，循环泵阻力逐步增大，传热效率降低，进而导致油管内结焦，堵塞，终加热器发生过烧，变形，爆管等恶劣事故.
造成导热油品质下降的原因一是局部过热发生的裂解，二是导热油氧化.导热油超过其规定使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出裂碳，闪点下降，黏度增大，传热效率下降，结焦老化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使黏度增加，不仅降低介质的使用寿命，而造成系统酸性腐烛。
重油防爆电加热器因生产工艺操作管理不善而导致的导热油品质过早变质，一般有已下几点原因:
1、管路设计不合理设计管路时加热筒开到油泵入口
2、设备无合理的排气装置
3、加热管分组不合理导致管体表面负荷过大
4、因经验不足选配的油泵功率过小导致热量无法带走等都可能造成导热油品质下降
重油防爆电加热器操作使用管理：
1、重油防爆电加热器的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
2、重油防爆电加热器使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
3、重油防爆电加热器在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
4、
重油防爆电加热器受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
5、工作压力的液压试验，对于气相炉应按第15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
6、锅炉房应有有效的防火和灭火措施法。
