在电磁流量计的生产与制造中，为满足测量管对于将来的测量中的粗糙度要求，往往需要根据流体种类选用优良的衬里材料。对不同的衬里材料更需要采用优良的加工工艺方法。
电磁流量计的电极加工工艺：
电极处理包括抛光和钝化工艺。抛光有三种方法，机械抛光是不锈钢抛光的三种抛光(即机械抛光，化学抛光和电化学抛光)的道工序。接下来两者相结合，如机械抛光—化学抛光或机械抛光—电化学抛光。机械抛光用于初级抛光，将电极表面凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然后再进行化学抛光或电化学抛光。化学抛光和电化学抛光可以除去电极表面微观不平度，从而提高到镜面光亮，同时可以完成抛光和钝化两道工艺的目的，增加了表面铬含量，形成良好的钝化层。
对于毛坯表面由于存在宏观不平度，要先用机械抛光方法达到Ra≤0.8μm 的粗糙度，再用化学抛光或电化学抛光方法提升到Ra=0.05μm 以上的粗糙度，才能获取后的光亮度，镜面光泽和良好的钝化层。经过抛光和钝化处理的电极能够形成稳定的钝化层。但在储存、转运、装配时，一定要注意保持表面钝化层不被破坏。
与电磁流量计传感器传统地、简单地采用在水中浸泡(有时这种方法需要几天几夜时间)，自然形成钝化层生产方式相比，经过抛光和钝化工艺处理的电极，能够获得稳定抗腐蚀性能的电极，相当高地提高了生产效率，是一种先进的生产工艺。
为此，在PFA 衬里制造过程中，重要的管理点是对注塑温度(树脂粘度、金属模具温度)、金属模具的冷却控制(冷却时间、温度)、树脂的压力控制。注塑温度设定要尽可能低，以减少PFA 树脂的热劣化。
注塑中，金属模具的温度要均匀地保持大于树脂熔点。由于需要进行高冷却控制，故应在金属模具中设置多个冷却回路，并进行相互独立的冷却控制操作。在进行冷却控制的同时，还应对树脂压力进行控制。
