随着环保政策对污染物排放的要求日益提高，火力发电厂普遍采用锅炉低氮燃烧技术，以降低氮氧化物(NOx)的产生。但由此产生的强还原性气氛，会对锅炉的水冷壁造成严重的高温腐蚀，进而威胁电力生产安全。根据美国电力可靠性协会（NERC）的统计数据，在锅炉爆管事故中，高温腐蚀占到事故原因总数的80%以上。
治理方案
传统治理方案(如：替换耐腐蚀材料、喷涂防护等)普遍存在失效快、成功率低等弊端。
而基于一氧化碳(CO)浓度控制，降低水冷壁腐蚀的主动防治技术正成为治理的新方向。
舒茨方案
通过安装锅炉炉膛气体在线分析系统，可掌握炉膛水冷壁区域附近的还原性气体分布规律，为控制水冷壁高温腐蚀提供数据支撑，从而调控炉内气体浓度，降低腐蚀风险，同时提高锅炉运行效率。具体步骤如下：
1. 建立炉膛水冷壁高温腐蚀预警系统，为高温腐蚀防治调整和精准配煤提供在线数据支撑。
2. 通过协同优化系统的大数据算法分析，准确预判并及时调整，降低易腐蚀区域中一氧化碳(CO)和硫化氢(H2S)气体的浓度。
3. 维持炉内风量、氧量不增加，保证炉膛出口氮氧化物(NOx)浓度不升高，降低供电煤耗。
舒茨SPS-200电厂炉膛气体分析系统
舒茨SPS-200 电厂炉膛气体分析系统，通过对炉内气体浓度和燃烧过程的准确在线监测，实现“精准配煤”，降低供电煤耗；同时，为调节易腐蚀区域还原性气体浓度提供了可靠的依据。
此外，舒茨可根据客户需求，度身定制个性化方案，帮助客户更好地优化工艺过程。该方案已在德州电厂、河南电力等国内多家电厂实施采用，并将继续为更多企业创造价值。
舒茨FLOW红外气体传感器
舒茨FLOW系列传感器基于红外吸收原理，无论在精度、可靠性还是响应速度上都遵循国际标准。因采用光学原理，核心模块不易受磨损、或化学反应影响。几乎无需任何维护保养。
舒茨股份始终致力于工业级气体分析检测产品的研发、生产和销售。助力工业企业优化过程控制，降本增效，节约能源，实现可持续的绿色转型，为完成零碳目标贡献力量。
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