温度模拟技术
制冷技术：多采用蒸汽压缩式制冷循环系统。以常见的设备为例，压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩为高温高压气体，随后进入冷凝器。在冷凝器中，制冷剂向外界环境散热，转变为高压液体。接着，高压液体经节流阀节流降压，进入蒸发器。于蒸发器内，制冷剂吸收周围热量，迅速蒸发，致使蒸发器周边空气温度大幅降低，进而实现试验箱内的制冷效果。凭借该技术，设备能够模拟出低至 - 70℃的严寒环境，满足诸如航空航天领域材料在高空低温环境下的性能测试需求。
制热技术：主要运用电加热原理。设备内的加热元件，如高品质的电阻丝或加热管，在电流通过时，电能高效转化为热能。产生的热量借助空气对流或热辐射方式，均匀散布于试验箱内，促使箱内温度稳步升高。此技术可使箱内温度最高达 150℃，能够模拟电子设备在高温工作环境下的状况。
机械结构设计
驱动方式：设备的折弯测试机构主要有电动和液压两种驱动方式。电动驱动依靠电机带动减速机，再通过齿轮、链条或丝杠等传动装置，将动力传递至折弯夹具，使夹具依照设定的角度与速度对样品进行折弯操作。液压驱动则利用液压泵将液压油输送至液压缸，液压缸的活塞运动带动折弯夹具实现折弯动作。液压驱动输出力大，适用于对大型或高强度材料的折弯测试；电动驱动控制精度高，常用于对精度要求严苛的小型材料或零部件测试。
夹具设计：折弯夹具依据不同测试样品的形状、尺寸及材质特性进行专门设计。例如，针对柔性电路板(FPC)的测试，夹具采用特殊的柔性夹持结构，既能稳固固定 FPC，又能避免在夹持过程中对其造成损伤；对于金属板材测试，夹具则具备强大的夹紧力与良好的平整度，确保在折弯过程中板材位置稳定，折弯效果精准。
高精度控制技术
角度控制：借助高精度的角度传感器实时监测折弯夹具的角度，并将数据反馈至控制器。控制器根据预设的折弯角度与实际监测角度的差值，自动精准调节电机转速或液压系统流量，以此实现对折弯角度的精确控制。一般而言，设备的角度控制精度可达 ±0.5°，能够满足如折叠屏手机铰链等对弯折角度精度要求产品测试需求。
速度控制：通过对电机或液压泵的输出功率进行调控，实现对折弯速度的精确设定与稳定控制。不同材质和厚度的样品，在折弯时需要适配不同的折弯速度。例如，较薄且质地柔软的材料，可采用较高的折弯速度，提升测试效率；而较厚、材质较硬的材料，则需降低折弯速度，防止在折弯过程中因受力过大导致样品损坏。
