自动定位数控 180 度折 FPC 折弯机 返回列表页

自动定位数控 180 度折 FPC 折弯机

高精度定位系统

• 视觉定位技术：采用好的视觉识别系统，能够快速准确地识别 FPC 上的定位标记或特征图案。通过高精度相机摄取图像，利用图像处理算法进行分析和计算，确定 FPC 的准确位置和姿态，定位精度可达 ±0.02mm。

• 自动校准功能：每次上料后，设备可自动对 FPC 的位置进行校准，无需人工干预。即使 FPC 在料仓中存在一定的摆放偏差，视觉定位系统也能实时检测并通过调整送料机构或折弯模具的位置，确保 FPC 在折弯过程中处于精确的位置，从而保证折弯精度。

数控折弯系统

• 精密数控控制：以高性能的可编程逻辑控制器（PLC）为核心，搭配专业的运动控制模块，实现对折弯过程的精确控制。可精确设定和控制折弯角度、速度、压力等参数，180 度折弯角度误差可控制在 ±0.1 度以内。

• 多种折弯模式：具备丰富的折弯模式，如渐进式折弯、强力折弯等，可根据 FPC 的材质、厚度和设计要求自动匹配最佳的折弯模式，避免材料过度变形或损坏。

自动定位数控 180 度折 FPC 折弯机

高效生产设计

• 双工位循环作业：采用双工位并行设计，当 A 工位进行折弯作业时，B 工位可同步进行物料装载与预定位，单个循环周期缩短 40%。配合 1.2 秒 / 次的高速弯折节拍，单台设备日均产能可达 12 万件，生产效率较传统设备提升 60%。

• 快速模具更换：采用快换式模具接口设计，支持 5 分钟内完成不同规格模具更换。每套模具内置智能芯片，插入设备后可自动完成参数校准，适配聚酰亚胺、聚酯等多种材质 FPC 的高精度弯折需求。

智能检测与反馈

• 在线实时检测：在折弯过程中，通过高速摄像机和精密光学测量系统，实时监测 FPC 的折弯状态，包括角度、弯曲半径、表面是否有损伤等。一旦发现异常，设备立即停止并报警，避免批量不良品产生。

• 数据记录与分析：自动记录每次折弯的检测数据，包括折弯参数、检测结果等，并生成详细的生产报告。通过对生产数据的分析，系统可实现参数的优化和自学习，不断改进和完善工艺参数。

人性化操作界面

直观的操作界面：配备大尺寸彩色触摸屏，操作界面简洁直观。操作人员可通过触摸屏幕轻松设置各种工艺参数，如折弯角度、速度、压力等，也能实时监控设备的运行状态，如各轴位置、模具工作情况等。