无人化 180 度折 FPC 折弯机 返回列表页

智能上料系统：设备配备智能上料仓，支持卷料与片料双模式切换，极大提升上料的灵活性。通过好的视觉定位系统与真空吸附技术，能精准识别 FPC 的位置和方向，确保送料精度高达 ±0.02mm。无论是小尺寸的 FPC 样品，还是大规模生产中的连续送料，都能快速、稳定地完成，大幅减少人工上料的时间与误差，为后续的折弯工序提供精准的起始条件。

自动化折弯执行：进入折弯环节，设备依据预设的程序，自动完成 180 度的精准折弯动作。内置的高精度传感器实时监测 FPC 在折弯过程中的受力、变形等情况，反馈至智能控制系统。系统依据这些数据，动态调整折弯参数，如压力、速度、角度变化速率等，确保 FPC 在整个折弯过程中受力均匀，避免出现断裂、分层或电路损坏等问题，保证每一次折弯都达到高质量标准。

AI 视觉检测与分拣：弯折完成后，AI 视觉检测系统迅速启动，在短短 0.3 秒内即可完成对 FPC 的 20 余项缺陷检测，包括线路开路、角度偏差、表面损伤等关键指标。通过深度学习算法，系统能准确识别合格与不合格产品，并将不合格品自动分拣出来。良品率因此提升至 99.5%，有效减少了人工检测的工作量，同时提高了产品质量的一致性。

PLC 控制器中枢：可编程逻辑控制器（PLC）作为整个设备的控制核心，接收操作人员在人机界面（HMI）上输入的各种参数和指令，如弯折角度、弯折速度、压力大小等。依据预设的程序和逻辑，PLC 对伺服电机、传感器等部件进行精准协调控制，确保各部件协同工作，按照预定的顺序和参数运行。

运动控制精确调节：运动控制模块专门负责对伺服电机的精确控制，将 PLC 发出的控制信号转化为伺服电机能够识别的驱动信号，精准调节电机的速度、位置和加速度。通过好的运动控制算法，使 FPC 在弯折过程中获得平滑的运动曲线，避免因速度突变导致 FPC 损伤，为实现高精度折弯提供稳定的动力支持。

丰富的参数库：内置超 2000 组工艺参数库，全面覆盖不同 FPC 型号与弯折需求。无论是常见的聚酰亚胺、聚酯材质 FPC，还是具有特殊性能要求的 FPC，都能在参数库中找到对应的优化方案。操作人员仅需扫描产品二维码或输入规格信息，系统即可自动调用对应的压力、速度、模具组合等参数，实现一键式参数快速切换。

模具快速更换与适配：采用快换式模具接口设计，支持 5 分钟内完成不同规格模具更换。模具采用优质合金钢材制造，表面经纳米涂层处理，硬度高达 HRC60 以上，耐磨性提升 3 倍，有效降低 FPC 表面划伤风险。每套模具内置智能芯片，插入设备后自动完成参数校准，确保在更换模具后能迅速适配不同材质、规格 FPC 的高精度弯折需求。