电除尘器装置，大体上分为两个部分：机械部分和电气部分。机械部分为电除尘器本体，包括：阴极、阳极及其振打、进风口、出风口、壳体、灰斗、钢支架及走梯平台、支承轴承、排灰机等，分单室两电场。电气部分由电除尘器微机自动控制高压装置及电除尘器低压自控装置组成。
1 电除尘器装置的主要技术规范
1.1本体部分技术规范
1.1.1型号: DCC30×2
1.1.2型式:卧式单室两电场干式静电除尘器
1.1.3制造厂:潍坊天洁环保科技有限公司
1.1.4有效截面积:30平方米/台
1.1.5设计净化效率:97-98%
1.1.6处理烟气量:8700m3/H
1.1.7烟气在电场内停留时间:9S
1.1.8烟气温度:145℃
1.1.9烟气露点温度92-97℃
1.1.10入口含尘量:2600mg/Nm3
1.1.11出口含尘量:<200 mg/Nm3
1.1.12电场内烟气流速:1.04m/s
1.1.13漏风率≤5%
1.1.14总集尘面积:1050m2
1.1.15极板有效面积:6m
1.1.16电场有效宽度:1×5.2m
1.1.17烟气通道数:1×13个
1.1.18电场数:1×2个
1.1.19单个电场长度:3.5m
1.1.20总电场长度:7m
1.1.21同极间距:400mm
1.1.22异极间距:200mm
1.1.23阴极线型式:RS型新型芒刺线
1.1.24阴极振打方式:顶传动自由落锤式单面振打
1.1.25阳极振打方式:顶传动自由落锤式单面振打
1.1.26每个电场的阳极排数:13排
1.1.27阳极振打系统:2套/台
减速机型号:XWED0.55-42-1505
输入功率:0.55KW
阳极振打电机型号:XWED0.55-42-1505
额定功率:0.55KW
额定电压:380V
额定电流:1.44A
转速:1400r/min
工作制:S1
接线方式:Y
1.1.28每个电场阴极排数:12排
1.1.29阴极振打系统:2套/台
摆线针轮减速机型号:XWED0.55-42-1505
输入功率:0.55KW
减速机润滑油循环方式:强制循环
减速机电机型号: XWED0.55-42-1505
额定功率:0.55KW
额定电压:380V
额定电流:1.44A
工作制: :S1
接线方式:Y
1.1.30灰斗数:2个/台
灰斗面积:25m2
1.1.31承受地震级数:7级
1.1.32电场供电要求:
额定电流:300mA
额定电压:72kv
1.1.33接地电阻:<2Ω
1.1.34保温箱绝缘子加热:电加热
加热功率:2KW
加热管数量:8个/台
1.2高压供电系统主要技术规范
1.2.1.1型号:GGAJ02-0.3A/72KV-WE
1.2.1.2制造厂:大连电子研究所
1.2.1.3交流输入电压:单相380V±10%,50HZ
1.2.1.4交流输入电流:85.
1.2.1.5直流输出电压:72KV
1.2.1.6直流输出电流:0.3A
1.2.1.7直流输出功率:21.6KW
1.2.1.8直流输出波形:单相全波脉动直流
1.2.1.9交流视在功率:32.5KVA
1.2.1.10控制方式:8位微机控制
1.2.1.11外形尺寸:600mm×600 mm×200mm
1.2.1.12冷却方式:强制风冷
1.2.1.13高压柜重量:180kg
1.2.2高压柜调节整定参数
（1）mA:直流输出电流值.整定调节范围0-100%额定值。
（2）kv：直流输出电压值。整定调节范围0-100%额定值。
（3）火花率整定范围：50-200次/分
（4）少火花运行量，火花率10次/分
（5）普通火花跟踪时，火花率允许变化范围：60次/分
（6）二次欠压值：25KV
（7）开路短路zui大电压值：额定值
（8）二次短路zui大电流值：额定值
（9）跳闸报警延时时间：0.5秒-5分
（10）闪络封锁时间选择范围:可任选择,推荐1-4个半波数
（11）简歇、简易脉冲供电占空时间：可任意组合、推荐1-16。
（12）简易脉冲供电幅度比：1/2、1/4、1/6
（13）可控硅导通角变化范围：1-172度
（14）电压、电流随时间变化曲线描绘周期：固定24小时描绘一次。
1.2.3高压柜的使用环境条件
1.2.3.1倾斜度<3°
1.2.3.2环境温度不高于40℃,不低于10℃.
1.2.3.3海拔高度不高于2000米.
1.2.3.4空气相对湿度不超过85%（环境温度20℃）.
1.2.3.5设备周围的气体中无导电尘埃和腐蚀金属或绝缘材料的气体存在.
1.2.3.6无爆炸性危险的环境.
1.2.3.7控制周围无剧烈震动和冲击.
1.2.3.8控制柜外壳、变压器接地，除尘器接地相互连接单独敷设，接地电阻小于2Ω。
1.2.4高压硅整流变压器主要规范
1.2.4.1型号:GGAJ02-03/72
1.2.4.2交流输入
频率:50HZ 相数:单相 额定电压:380V（有效值）
额定电流:85.（有效值）
1.2.4.3直流输出
波形:单相全波可控脉动直流
额定电压:72KV（平均值）
额定电流:300Ma（平均值）
1.2.4.4整流方式:单相全波桥式整流负高压输出
1.2.4.5外形尺寸:810mm×910mm×1275mm
1.2.4.6变压器自身重:800kg
1.2.4.7出线方式:水平出线
1.2.4.8户外使用
1.2.4.9变压器总重:825kg
1.2.4.10制造厂:大连电子研究所
1.3低压控制装置的主要技术参数
1.3.1型号
1.3.2额定电压:380V,50HZ
1.3.3制造厂:＊＊＊电力安装工程总公司
1.3.4外形尺寸:800mm×600mm×2000mm
1.3.5装置正常工作的条件:
本装置在满足下列条件时,应能正常工作
（1）交流输入三相电压380V时,持续波动范围不超过10%,交流电压频率50HZ,波动范围不超过2%。
（2）允许环境温度应在+40℃—--10℃之间。
（3）海拔高度在1000米以下。
（4）空气相对温度（在环境温度为20℃时）不超过90%。
（5）设备周围的所体中无导电尘埃和无腐蚀金属或绝缘金属或绝缘材料气体存在。
（6）无爆炸性危险的环境。
（7）控制室周围无剧烈震动和冲击。
（8）倾斜度＜5°。
1.3.6振打周期:（0-60）分钟内无级调节±5%
1.3.7振打时间: （0-15）分钟内无级调节±5%
1.3.8绝缘子保温上限温度与下限温度差值:20℃±1℃
1.3.9绝缘子加热温度控制检测范围:环境温度-150℃±2℃
1.3.10除尘器进出口温度检测范围:环境温度-400℃±5℃
电除尘器装置的运行规程
1电除尘器整机起动前的检查：
1.1本体部分检查
1.1.1电场内所有通道由检修人员用行灯照明检查,确保无外来异物附着在极板线上,确保电场内无工具及其它物品等任何物。
1.1.2检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，畅通无杂物。各处照明光线充足，下灰管无堵塞现象。
1.1.3试验振打系统、排灰系统运行良好。
1.1.4设备已按规定可靠良好地接地。
1.1.5由检修人员检查电瓷套管、瓷转轴等绝缘件是否干净清洁。
1.1.6将所有人孔门关闭并上锁，各瓷绝缘子室关闭。
1.1.7将所有人孔门关闭并上锁，各瓷绝缘子室关闭。
1.1.8工作现场卫生清理完毕。
1.1.9工作票是否全部撤除。
1.2高压部分检查
1.2.1检查400V配电室内，各电缆头接线良好，开关刀闸无松动现象。
1.2.2检查控制柜的电压、电流表计完好，指示均在零位。
1.2.3各高压柜上的显示器及各操作键均已试验良好。
1.2.4各高压柜内清洁无杂物，各接线无松动。
1.2.5变压器硅箱温度表指示完好正常，硅胶呈白色。
1.2.6变压器硅箱油位不低于油位计的2/3，并无漏油现象。
1.2.7各高压柜的QF1开关在断开位置。
1.2.8各高压柜的指示灯齐全良好。
1.2.9各高压柜内微机电源QF2开关，在断开位置。
1.2.10检查检修工作是否全部撤除。
1.3低压部分检查：
1.3.1各低压柜主开关在断开位置。
1.3.2各配电柜电源保险齐全良好，各电源刀闸操作灵活。
1.3.3各配电柜接线良好。
1.3.4检查各低压柜内电机、加热器电源保险齐全良好。
1.3.5查各低压柜内的电机、加热器开关灯“停止”位置。
1.3.6各低压柜控制参数已有检修人员送入，设备处在良好的备用状态。
1.3.7检修工作票已全部撤除。
以上三大系统检查完毕，做好记录，汇报值长。
1.4高压电场的供电条件:
1.4.1所有入孔门关上并上锁。
1.4.2阴极和阳极确已开路。
1.4.3振打系统运转良好。
1.4.4绝缘子加热、瓷轴加热高于气体露点温度以上30℃以上左右。
1.4.5当电场温度高于烟气露点温度。
1.4.6灰道畅通无阻。
1.4.7高压危险区域无人。
1.4.8电场内无一切杂物。
1.4.9各检查门关闭并上锁。
2 电除器整流器整机启动
2.1点炉前三小时,送上400V电源,即各高压柜、低压柜电源。
2.2合上低压柜电源开关。
2.3合上各低压柜主回路电源开关。
2.4点火前两小时投保温箱加热器。
2.5点火前一小时将振打系统、排灰系统投入运行。
2.6待电场内温度高于烟气露点温度，保温箱温度达到整定温度，高于露点温度30℃左右，逐一将各电场高压柜投运。
附：高压供电系统投运操作顺序
（1）合上高压柜内QF2自控电源开关。
微机电源闭锁回路接通，此时显示器上有显示。将微机面板下角升压电位器RP12复零（左旋）。
（2）按柜门上“启动”键，观察显示器是否正确（显示器显示三个零，V10灯亮），按“停止”键恢复。
（3）合上QF1开关，查合闸良好，柜门上主回路接通指示灯亮。
（4）按下柜门上“启动”键，显示器显示：V10灯亮。
（5）按微机面板上的“手动/自动”键，选择控制方式。正常运行时，选择“自动”方式。
（6）用左手右旋微机面板上升压电位器RP12，监视柜门上的电压、电流表至适合值，同时右手放在柜台上的“停止”按扭上，如有异常立即停止。
（7）升压过程中，一次电流不超过98A，二次电流不超过300MA。
附：
低压设备送电顺序
（1）检查各低压柜内所有低压设备的驱动电源开关在“停止”位置。
（2）检查振打时间继电器、电加热器温度控制在设定值（见下表）
| #1电场振打 | #2电场振打 | 加热器温度 |
| 开 | 停 | 开 | 停 | 开 | 停 |
| 5min | 20min | 5min | 40min | 110℃ | 130℃ |
（3）合上低压柜中总电源开关。
（4）合上低压柜各低压设备电源开关。
（5）按柜门上“开停”控制按钮，逐一将单个低压设备投入运行。
（6）将柜门上振打驱动器上的选择开关打至“自动”位置。
（7）检查各低压设备运行正常。
3 电除尘器的整机停止
3.1接值长通知,锅炉已停炉,停止电除尘运行。
3.2按电场顺序逐一停止各电场运行。
3.3电除尘各电场停运后，振打系统和排灰系统应继续运行，待灰斗中灰清后，再停振打和排灰系统。
3.4将所有高压部分对地放电。
3.5为防止极板、极线急剧冷却后变形，必须当电除尘器出口烟温度≤80℃时，方可打开入孔门，并将各电场对地放电。
附：高压柜停电操作顺序
（1）将电压、电流降至零位，按“停止”按钮。
（2）拉开QF1开关，断开盘内主回路电源。
（3）拉开QF2开关，将微机控制回路电源断开，盘面指示灯灭。
（4）拉开低压柜中各高压柜400V电源开关。
（5）根据检修工作要求，做其它安全措施。
低压系统停电操作顺序
（1）操作“开停”按钮，逐一使低压设备停止运行。
（2）逐一断开单个低压设备电源开关。
（3）断开该低压柜三相输入电源（主）开关。
（4）根据检修工作要求，做好安全措施。
4、电除尘器系统运行中的检查与维护
电除尘器的运行值班人员做好电除尘器正常运行中的监视与检查工作是保证值班人员应做好下列监视和检查工作：
4.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制盘各表计、指示灯、信号报警装置等无异常，温度浸测装置、振打装置、排灰装置等显示正常。
4.2运行中必须每一小时对一、二次电压、电流按规定的表格抄录一次。
4.3每班班中和交接班中对设备进行定期巡回检查，做好记录。
4.4运行中白班接班后半小时排灰一次。排灰程序见《螺旋输灰机使用维护规程》。
4.5电除尘运行过程中，如旋风除尘器发生故障，此时，灰量增大，每班应在接班半小时即4.5小时后,依照程序排灰两次。
4.6每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查，做好记录。
4.7高压硅整流变压器不允许开路运行。在切换电场操作过程，发现一、二次电压电注表指示不正常时，应立即停止整流变压器运行。
4.8保持电除尘器本体周围和现场整洁。
4.9正常运行中发生电场内的振打系统故障，又因故不能停炉处理时，一般应应停止电场运行。
4.10高压控制地面应坚持每班打扫一次，以保持室内清洁。
4.11天黑前半小时打开各处照明灯，天亮后半小时关闭各处照明灯。
4.12灰斗堵灰必须立即处理。
4.13排灰机断安全销，通知检修处理。
4.14检查各排灰管是否畅通，不畅通要及时处理。
4.15灰闸板阀运行中不得随意打开检查。
4.16检查各振打装置，排灰机运转是否正常，各变速箱的油量是否充足（在规定范围内），固体油脂润滑处必须定时拧紧油蛊。
4.17检查各转动设备有无异音，地脚螺丝有无松动，电机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃。
4.18在运行中检查发现的缺陷，若值班人员，记缺陷告检修处理，并汇报值长，若需停设备时，就将设备停运。
5事故处理
5.1*短路
5.1.1现象
5.1.1.1投运时一次电压、电流上升正常，而二次电流上升很大，二次电压指示为零。
5.1.1.2运行时一次电压、电流指示正常，而二次电流剧增，二次电压指示为零。
5.1.1.3高压柜控制箱上电场故障指示灯亮,同时发生事故音响。
5.1.2原因
5.1.2.1高压隔离开关处于接地状态（开始投运时）。
5.1.2.2电晕线脱落与阳极或外壳接地。
5.1.2.3绝缘子被击穿。
5.1.2.4硅堆击穿短路或变压器二次侧绕组短路.
5.1.2.5极板或其它部件有成片铁锈脱落,有阴阳极间搭桥短路。
5.1.2.6高压电缆或电缆终端盒对地短路。
5.1.2.7灰斗棚灰，造成灰斗长期满载与阴极下部接触，造成短路。
5.1.3处理
5.1.3.1按控制面板左上方“复位”按钮（红色），解除音响。
5.1.3.2停止供电柜运行,拉开电源刀闸。
5.1.3.3检查高压隔离开关操作位置是否正确，应打至工作位置。
5.1.3.4检查下灰是否正常，有故障及时处理。
5.1.3.5以上故障排除，可再次做升压试验，做好记录，若仍不能排除故障，则立即停止供电，断开电源，汇报值长。
5.2不*短路
5.2.1现象
5.2.1.1电压表电流剧烈摆动，时而跳闸。
5.2.1.2二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后回升。
5.2.1.3二次电流0.3A,则频繁闪络。
5.2.2原因
5.2.2.1电晕缍损坏未*脱落，在气流中摆动。
5.2.2.2电晕极和阳极板局部粘尘料过多，使两极间距缩小，引起闪络。
5.2.2.3流过除尘器烟气比电阻过低。
5.2.2.4电场内铁皮片铁锈脱落与电极接触。
5.2.2.5下灰不正常，灰斗短期满载与阴极下部接触。
5.2.2.6瓷瓶内部结露，造成高压对地放电。
5.2.2.7阴极瓷轴和聚四氟乙稀隔离板绝缘不良。
5.2.2.8电缆对地绝缘不良。
5.2.2.9振打装置失灵或振打力不够。
5.2.3处理
5.2.3.1停止该电场运行，拉开电源刀闸。
5.2.3.2检查该电场振打装置工作是否正常，及时处理故障。
5.2.3.3检查该电场排灰情况，有故障及时处理。
5.2.3.4以上故障排除后，可做升压试验，做好记录若无效果，可将二次电流降至01A，二次电压30KV。如不能运行，则停止该电场供电，及时汇报值长，做好记录。
5.3高压回路开路
5.3.1现象：二次电压升至30KV以上仍无电流，电场故障指示灯亮，音响发出。
5.3.2原因
5.3.2.1高压隔离开关操作有误，接触不良。
5.3.2.2高压回路有开路现象（如线头松动或断线）。
5.3.2.3接地电阻过高，高压回路循环不良。
5.3.2.4流过除尘器的烟气比阻过高，电晕封闭。
5.3.2.5变压器至毫安表连接导线断线。
5.3.2.6阴尼电阻烧坏。
5.3.3处理：停止设备运行，检查线路有*，若无异常做好记录，及时汇报班长，检修。
5.4除尘效率低
5.4.1现象：烟囱排烟浓度大，一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低。
5.4.2原因
5.4.2.1烟气参数不符合要求。
5.4.2.2分布板部分堵塞或脱落造成气流分布不均匀。
5.4.2.3漏风严重。
5.4.2.4振打程序失灵或振打装置故障。
5.4.2.5振打周期不适。
5.4.2.6排灰系统故障。
5.4.2.7电场内部故障如阴极线断开等。
5.4.3处理
5.4.3.1检查排灰系统是否良好，畅通。
5.4.3.2检查振打控制程序，排除振打装置故障，调整振打周期，杜绝漏风。
5.4.3.3检修修复排灰系统。
5.5高压柜内常见故障
5.5.1现象：警报响，跳闸指示灯亮，高压硅整流器流变压器跳闸，再次启动，无二次电压，手动或自动升压均无效。
5.5.2原因
5.5.2.2调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲。
5.5.2.3高压硅整流变压器一次侧回路故障。
5.5.3处理方法
5.5.3.1检修处理调节回路。
5.5.3.2修复或更换保险。
5.5.3.3检修一次侧回路。
5.6可控硅保险故障
5.6.1现象：警报响，掉闸指示灯亮，电源电压正常，柜内开关、接触器正常，再启动后，一、二次表计均无指示。
5.6.2原因：可控硅保险接触不良或熔断。
5.6.3处理：检查修复或更换保险。
5.7快速熔断保险烧坏
5.7.1现象：控制柜不工作，电压、电流表无指示，一次侧没有输出。
5.7.2原因：快速熔断保险烧断。
5.7.3处理：高压柜停电，更换保险。
5.8振打装置故障
5.8.1现象：振打减速振动大，声音有异常。
5.8.2原因
5.8.2.1地脚或端盖螺栓松动。
5.8.2.2严格缺油甚至造成针轮等磨损或损坏。
5.8.2.3电机或减速机轴承损坏。
5.8.3处理
5.8.3.1校中心后紧固地脚或端盖螺栓。
5.8.3.2解体检修减速机或电机。
5.9 400V电源中断
5.9.1现象：所带负荷全部停止运行，各信号指示灯灭，警报响，光字牌亮。除尘电源变压器故障掉闸，380V母线电压为零。
5.9.2原因
5.9.2.1电源变压器本身故障,带断,三相过流或零序保护动作。
5.9.2.2 380V厂用电中断。
5.9.2.3 低压配电母线有短路。
5.9.3处理
5.9.3.1复归各把手，汇报班长和值长。
5.9.3.2配电母线负荷改用备用电源或另一台电源变压器带。
5.9.3.3处理故障
5.10堵灰
5.10.1现象：排灰机下冲灰器向外冒灰。
5.10.2灰斗下灰管保温不良。
5.10.2.1排灰机被卡住或电机损坏。
5.10.3处理
5.10.3.1恢复保温处理积灰。
5.10.3.2用大锤击打下灰管或灰斗底部。
5.10.3.3修复排灰机运行。
5.10.3.4消除漏风。
5.11遇有下列情况之一，应立即停止排灰机运行，并及时抢修。
5.11.1排灰机发生强烈振动串轴；
5.11.2轴承温度超过极限或冒烟时；
5.11.3电动机温度超过极限或冒烟时；
5.11.4威胁人身安全时。
5.12电气设备发生故障
5.12.1现象：电气设备过热发生焦味有明火或自动跳闸。
5.12.2原因：
5.12.2.1电气连接处松动，接触电阻大，造成长期过热，将绝缘物烧焦或导体烧红。
5.12.2.2过热严重或绝缘击穿造成短路。
5.12.3处理：
5.12.3.1发现有焦糊味时，应立即查找故障点，停止运行，通知检修进行处理。
5.12.3.2遇有电气设备着火时，应立即将有关设备电源切断，然后进行灭火，对带电设备应使用干式灭火器，1211灭火器，二氧化碳灭火器或四氧化碳灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器，对注油设备应作用干式灭火器或干燥的砂子等灭火。
