简介原装ATOS叶片泵的工作流程
ATOS叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
一、单作用ATOS叶片泵的工作原理
ATOS叶片泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。ATOS叶片泵叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用ATOS叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用ATOS叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用ATOS叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式ATOS叶片泵。
双作用ATOS叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用ATOS叶片泵的叶片数一般都取12或16。
ATOS叶片泵注意事项
ATOS叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变ATOS叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的ATOS叶片泵必须专门设计。
2．ATOS叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分zui易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5．ATOS叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
1)小型泵-0.015～0.03mm
2)中型泵-0.02～0.045mm
6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
作为泵产品，ATOS叶片泵更多地指滑片泵。ATOS叶片泵几乎全部指滑片泵。
ATOS叶片泵常见故障及排除方法是什么？
(1)流量不足。ATOS叶片泵流量不足的原因及排除方法见表1-6。
表1-6ATOS叶片泵流量不足的原因及排除方法
常见故障及其原因 排除方法
顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降 适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm)
个别叶片滑动不灵活 清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片
定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触 定子内表面磨损一般在吸油腔处
配流盘端面磨损严重 更换
ATOS叶片泵叶片与转子装反 使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致
系统泄漏大 逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞
(2)油液吸不上。ATOS叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表1-7。
表1-7ATOS叶片泵油吸不上的原因和排除方法
常见故障及其原因 排除方法
油面过低，油液吸不上 检査并加注到规定油标线
油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不
灵活 一般用20#液压油或22#汽轮机油
配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通 整修配油盘端面
泵体内部有砂眼，高低压腔串通 更换
电动机转向反了 纠正
(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法见表1-8。
表1-8泵的噪声过大的原因及排除方法
常见故障及其原因 排除方法
滤油器堵塞，吸油不畅 淸洗
吸入端漏气 用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。
泵端密封磨损 在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封
泵盖螺钉由于振动而松动 将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉
泵与电动机轴不同心 重新调整使之同心
转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直 更换转子
配油盘卸荷三角槽太短 用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔
花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象） 适当调整更换
泵的转速太高 按规定转速使用
油泵的吸油量不足 检查油液高度
液压油严重污染 拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油
压力振摆 检查泵芯总压阀阀芯磨损情况
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