女人天天干夜夜爽视频 超低温深冷处理法兰式闸阀规范

【资料简介】

【女人天天干夜夜爽视频 超低温深冷处理法兰式闸阀规范技术领域】
本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种闸阀。本实用新型适用于低温介质工况。本实用新型涉及一种低温闸阀，包括阀体、闸板、阀杆、阀盖、手轮，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置，所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，信号传感器的控制信号串联在注脂电磁阀的电源电路中；所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；楔形闸板四周端面中心制有环形凹槽，闸板上制有连通环形凹槽与阀体进口通道的泄压孔。具有密封性能可靠、安全性好等优点，适用于低温介质工况。

【女人天天干夜夜爽视频 超低温深冷处理法兰式闸阀规范背景技术】
闸阀的结构一般包括阀体、闸板、阀杆、阀盖、手轮，按照闸板结构可分为平板闸阀、撑开式闸阀、楔形闸阀，楔形闸阀的闸板两侧密封面之间与进出口阀座密封面之间具有相等的楔形角，对于低温闸阀来说，要求阀门达到零外泄漏，对阀杆与阀盖之间填料密封函的密封性能要求非常高，为了减小介质温度影响填料密封函的密封性能，一般阀盖采用加长颈结构。但是，在阀门启闭过程中，阀杆对填料密封函会产生磨损，使阀杆与阀盖之间密封性能下降，发生介质外漏。这种人工注脂的缺点是无法知道填料何时出现泄漏需要进行注脂，而且对安装于野外使用的阀门，人工注脂不方便，维护麻烦。另外，闸板与阀座一般采用进出口双重密封结构，在阀门关闭状态下，阀体中腔介质因温度升高产生异常升压，危险阀体强度，甚至发生阀体爆裂事故。低温阀门的制造和试验，温度较低时，对阀门的性能有标准，对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时，以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

低温法兰闸阀产品特点
1、为防止中腔异常升压，在闸板的进口侧设置了泄压孔
2、根据阀门的工作温度确定阀盖的顶部长度，确保阀杆填料的可靠密封
3、根据工作温度合理选用填料，垫片等零件的材料
4、严格控制材料的化学成份及低温冲击韧性等力学性能指标
5、采用多种配管法兰标准及密封面型式，适用于各种工程需要,
温度：-196～196℃
材料：碳钢、不绣钢等
设计标准：JB、GB、ANSI、BS、API、ISO、DIN、NF
低温法兰闸阀优点：
1、流体阻力小。
2、开闭所需外力较小。
3、介质的流向不受限制。
4、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
5、体形比较简单，铸造工艺性较好。
低温法兰闸阀的缺点：
1、外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
3、低温法兰闸阀两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

【女人天天干夜夜爽视频 超低温深冷处理法兰式闸阀规范发明内容】

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种阀杆与阀盖之间的填料磨损后出现泄漏时，可进行自动注脂密封，维护方便、密封性能可靠、防止阀腔出现异常升压现象的低温闸阀。本实用新型的技术方案包括阀体、闸板、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，闸板采用楔形闸板，阀杆下端与闸板连接，阀杆上端穿过阀杆螺母与手轮固定连接，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，信号传感器的控制信号串联在注脂电磁阀的电源电路中；所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀体中腔与阀体进口通道之间设有泄压通道。
在以上技术方案中，泄压通道采用在楔形闸板四周端面中心制造环形凹槽和闸板上制造连通环形凹槽与阀体进口通道的泄压孔组成。
本实用新型的优点之一是填料密封函采用双重压紧密封结构，中间安装真空环进行注脂密封，使中腔构成三重密封结构，真空环内腔连通自动注脂装置，填料磨损发生泄漏时自动进行注脂密封，解决了安装于野外使用的阀门人工注脂不方便，维护困难的问题，提高了阀杆与阀盖之间的中腔密封可靠性；

本实用新型的优点之二是在上填料的上端设置填料自动补偿装置，在填料受磨损之后，填料自动补偿装置蝶簧的弹性力自动压紧填料密封函，保持中腔密封性能；
本实用新型的优点之三是在阀体中腔与阀体进口通道之间设置泄压通道，避免出现中腔异常升压发生阀体爆裂事故。