牛牛天天人人综合影院 活塞式电动调流调压阀工作原理

【资料简介】

牛牛天天人人综合影院 活塞式电动调流调压阀工作原理

活塞式流量调节阀是本公司技术人员在借鉴德国、日本经验，总结国内设计制造及实用经验的基础上，根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水，对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢，卡阻，驱动装置偏大的难题。
活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。

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电动调流调压阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。
电动调流调压阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。
电动调流调压阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。

电动调流调压阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。
电动调流调压阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。
电动调流调压阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。

牛牛天天人人综合影院 活塞式电动调流调压阀工作原理用途

本阀主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。在保证无振动，无噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定减压是保证调流阀长寿命工作的基本要求。

公司根据不同工况设计有四种以上出口形式的活塞式调流阀。因 此，活塞式调流发的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞阀的Kv系列曲线图，确定阀门的定 型尺寸。也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下，活塞式调流阀的结构是有选择的，并且理想工作状态下的调流指标性能并不能随意。

不同形式的调流阀对应不同的气蚀等级，也对应不同的过流能力。对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压力等级或流量参数，有可能导致阀门不在的工作状态下工作。气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。

牛牛天天人人综合影院 活塞式电动调流调压阀工作原理特点

1、该阀流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。

2、该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。

3、该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。

4、该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。

5、全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。

6、如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。

7、可以卧式安装，也可以立式安装。

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活塞式调流调压阀的设计一般是依据系统压力条件和最小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的精确控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。 而活塞式调流调压阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，阀体设计成一体式和分段式；关闭调节部位设计为组合式活塞和多功能阀座结构。根据系统有不同要求时，对关闭调节或微小量的调节的，设计不同的活塞和多功能阀座，即可满足要求。通过对调节阀的 运行特点进行分析，活塞式调流调压阀设计成鼠笼式和扇叶式两种标准型。成鼠笼式结构分为多孔活塞缸体LH型，双层多孔活塞缸体LL型，多槽活塞缸体SZ型，特殊型活塞缸体XT型；扇叶式结构分为放空放散多功能阀座E型，扇叶圈多功能阀座S型。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特別是在高精度、大压差、大流量调芳时的各种技术难题。