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【资料简介】

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一、处理难点

1. 化工产品在生产过程中工艺用水和冷却用水量很大，生产工艺落后、设备陈旧，清污难以分流，耗水量大，水循环利用及回收利用率低；

2. 化工废水的水质复杂且污染物含量高；

3. 废水中的污染物大都具有毒性，如重金属、铅、镉等。

以上特点可以看出化工废水的复杂性及其给治理带来的难度。

二、危害

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。

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电镀重金属废水治理技术的现状

传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

(1) 成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的 15%~20%;

(2) 资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用 ;

(3) 环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，危害人类健康。

采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：

采用膜法技术为电镀废水处理提供 解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

(2) 回收资源——贵重金属回收利用

(3) 保护环境——废水*或微排放

三、 A/O 工艺

广泛应用中小型城市

1. 简介

A/O 工艺产生于 20 世纪 70 年代，由于其同时具有降解有机物及脱氮作用，且运行管理方便，得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的实际情况等多方面的因素确定的，所以中小型的城市生活污水处理站一般选用 A/O 等工艺。

2. 工艺特点

（ 1 ）优点：效率高

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于 54h ，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将 COD 值降至 100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在 70% 以上。

流程简单，投资省，操作费用低

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

（ 2 ）缺点：

由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低。

若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的 DO ，使 A 段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到 90% 。