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- 【资料简介】
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一、单元设计
调节池:调节时间为8小时。
A级生物池: A级生物池为推流式缺氧池,污水在池内的停留时间为 2.0~3.0小时,填料为弹性立体填料,填料比表面积为200m3/m2。
O级生物池: O 级生物池为推动式生物接触氧化他,污水在池内的停留学时间为6.0~8.0小时,填料为弹性立体填料,填料比表面积为200m3/m2。
二沉池:二沉池为竖流式沉淀池,表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为2.1小时。
消毒池:消毒池为旋流反映池,污水在池内总停留时间为30分钟左右。
污泥池:污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥,然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。
二、切削液净化处理的传统方法:
1、 在传统技术手段中,针对杂油和颗粒物的去除,一般有无纺布过滤、钢带撇油、膜过滤等方法。切削液中的杂油除了浮油,还有一部分是乳化油、悬浮油,无纺布过滤和钢带撇油,无法去除乳化油、悬浮油。膜过滤虽然可以去除微米级的杂油、颗粒物,但因为脱模剂废液粘稠度高,极易造成膜堵塞,且过滤效率很低。
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2、 针对微生物的去除,传统技术主要是紫外线、臭氧杀菌的方式。由于脱模剂废液透光性差,紫外线照射只对液面上部的废液有较好的效果,对于底层的废液起不到作用。而通臭氧,由于臭氧的强氧化性,会破坏表面活性剂等脱模剂的有效成分。
以上传统技术手段均存在弊端,无法很好地解决脱模剂废液净化处理的难题。
三、处理过程
MBR一体化污水处理设备,其厌氧区一侧的上部设置有进水口,底部纵向均匀布设有多根相互平行的穿孔布水管,进水口通过进水管道与穿孔布水管连通,采用底部穿孔管的布水方式,起到均匀布水和搅拌的作用,使污水中的有机物和微生物充分接触,提高处理效率。好氧区和MBR膜区的底部均设置有微孔曝气装置,可维持该区域一定的溶解氧,利用好氧微生物将有机物氧化为CO2和H2O,降低污水中的有机物含量。MBR膜区底部微孔曝气装置的上方还设置有穿孔曝气管,
可使膜元件在需要清理时,结合反冲洗装置对其进行反冲洗,并通过穿孔曝气管向水中曝气进行曝气清洗。MBR膜区内穿孔曝气管的上方设置有MBR膜组件,通过膜分离技术与生物技术有机结合对污水进行处理,地进行固液分离,有机污染物去除率高,出水水质稳定,其分离效果远好于传统的沉淀池,设备结构紧凑、体积小、占地面积小,且出水水质良好。总集水管的一端与MBR膜组件连通,另一端穿过第三隔板与出水自吸泵连通,通过设置自吸泵,利用自吸泵的自吸作用将水通过MBR膜组件过滤后抽出,减轻了设备能耗。设备间内还设置有反冲洗装置,反冲洗装置的一端连通清水箱,另一端与总集水管连通,可直接利用该设备处理后的清水对MBR膜组件进行清洗,无需外回反冲洗水箱,减少了设备投资,同时对处理后的清水进行了有效利用,实现了清水的资源化。同时本实用新型将控制设备集中设置于设备间内,方便管理与检修,同时也节约了设备的占地空间。
由于设备间内还设置有鼓风机,鼓风机穿过第三隔板连通微孔曝气装置和穿孔曝气管,可通过微孔曝气装置为两个区内的好氧微生物分解有机物提供一定的溶解氧,同时,在对MBR膜组件进行反冲洗时,该结构可使穿孔曝气管向水中曝气对MBR膜组件进行曝气冲洗,保证冲洗效果。
由于MBR膜区底端的一侧面上设有排泥口,可将多余的污泥由排泥口排出。
由于厌氧区的上方、好氧区和MBR膜区共同的上方、设备间的上方及清水箱的上方分别设置有人孔,方便对各区域进行检修维护,操作方便。
1、对污染物的去除率高,抗污泥膨胀能力强,出水水质稳定可靠,出水中没有悬浮物。
2、膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制,因而其设计和操作大大简化。
3、的机械截留作用避免了微生物的流失,生物反应器内可保持高的污泥浓度,从而能提高体积负荷,降低污泥负荷,具有的抗冲击能力。
4、于SRT很长,生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用,从而显著减少污泥产量,剩余污泥产量低,污泥处理费用低。
5、于膜的截流作用使SRT延长,营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境,可以提高系统的硝化能力,同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其的分解。
6、BR曝气池的活性污泥不不会随出水流失,在运行过程中,活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化,并达到一种动态平衡,这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点。
7、大的水力循环导致了污水的均匀混合,因而使活性污泥有很好的分散性,大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的。
8、生物反应器易于一体化,易于实现自动控制,操作管理方便。
9、BR工艺省略了二沉池及消毒池,减少占地面积。
10、出水水质好:采用了的膜生物反应器技术,使系统出水水质在各个方面均优于传统的污水处理设备,出水水质在感官上已接近于自来水的情况,可以作为中水回用。
11、占地面积小:由于膜的分离作用,不必设立沉淀、过滤等固液分离设备,不需反冲洗,且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备,使整个系统流程简单,易于集成,系统占地大为缩小。
12、节省运行成本:膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质,可以减少消毒装置和日常加药量,使管理和操作更加方便。
13、系统抗冲击性强,适应范围广:防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解,从而系统中各种代谢过程顺利进行。
14、自动化程度高:MBR由于采用膜技术,大大缩短了工艺的流程,通过电脑控制技术,使设备高度集成化、智能化,是目前国内自动化程度较高的中水回用设备。
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