气动Ｖ型球阀

【资料简介】

概述 气动Ｖ型球阀是一种直角回转结构的控制阀,其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）气动执行器和V型阀结构组成,它与电气阀门定位器配套使用,可实现比例调节；与电磁阀及控制箱配套使用,可实现二位切断控制.Ｖ型球阀阀芯设计成带有特殊形状的Ｖ型缺口,具有的流量特性和控制功能,适用于气体,液体,固态颗粒状等介质的控制.由于阀芯和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切力及自洁性能,尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的工况场合的自动化控制系统. 特点 １,气动 V 型球阀以压缩空气为动力,通过活塞齿条,齿轮的机械传动阀杆,以角行程输出的扭矩转动球体0~90º,就能完成启闭动作或调节动作.通过配套电气阀门定位器输入4-20mA电流信号,改变阀芯的旋转角度（0-90º任意角度）,实现调节控制流量等参数.控制,体积小,重量轻,流阻小,流量系数大,结构简单,密封性能好.是真正的率进行控制工艺状况的一种阀门. ２,具有出色的调节特性:Ｖ型阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达 300:1 的可调比.因此Ｖ型阀可以在广幅的变化范围内提供的控制. ３,zui大流动容积:由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故,使容积的zui大值特别高,流通能力特别大,流通阻力小,因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸. ４,Ｖ型阀采用双轴承结构,机械稳定性高,启动扭矩小,保证了阀门具有*的灵敏度和感应速度. ５,zui大可靠（安全）性:阀体为一个整体结构,坚固耐用,操作不受管道压力影响,并可避免阀体渗漏. ６,金属阀座的*密封性:Ｖ型阀采用弹性可动金属阀座,具有自助补偿功能,并具有*密封性能及超长的使用寿命.在流向上,泄漏量 ≤ 10­-5 × 额定流量系数. ７,*的剪切能力:Ｖ型阀采用金属硬密封结构时,Ｖ型阀芯及金属阀座在回转过程中,Ｖ型缺口与阀座产生一个强大的剪切力,能切断纤维等杂质,并具有自洁功能,避免阀门卡死现象发生. 8 , GT 型, AT 型或 AW 型气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小.执行机构采用全密封防水设计防护等级高.气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小,耐腐蚀,具有*的耐用性及可靠性.所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损 主要零件材料及适用温度 材料\材料代号 C P R 主 要 零 件 阀 体 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 球 体 2Cr13 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 阀 杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 密封圈 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 硬质合金钢 填 料 聚四氟乙烯 柔性石墨 适 用 工 况 适用介质 水,蒸汽,油品 硝酸碱类 醋酸类 适用温度 -28℃ - 500℃ 允许压差（MPa） 公称通径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 供气0.5MPa 5.9 5.4 4.8 4.5 4.3 3.6 2.8 2.0 1.4 1.3 1.1 0.8 流量特性 （V调节球阀的固有流量特性曲线图） 产品技术参数和性能指标 公称通径D（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 额定流量系数Cv 32 47 78 110 170 280 410 750 1120 1850 2950 3800 公称压力PN（MPa） 1.6,2.5,4.0,6.4 流量特性 近似等百分比（参见典型曲线图）,直线特性,快开性 阀板转角（度） 0°∼90°（可调） 允许泄漏量等级 软密封:零泄露 硬密封:≤10­-5额定流量系数 作用形式 双作用/单作用（弹簧复位式） 控制型式 切断型/调节型 执行器 型 号 DA系列,GT系列,AW系列,ZSQ系列等 气源压力 净化压缩空气（氮气）0.3-0.7MPa 调节型 输入信号 电流信号:0∼10mA,4∼10mA 气源信号20∼100kPa 基本误差 带定位器≤±1.5% 回 差 带定位器≤1.5% 死 区 带定位器≤0.6% 可调节比 250:1 300:1 切断型 回讯电压 AC220V,AC110V,DC24V, 切断时间 0.5 S 1.0 S 2.5∼4.0 S 7.0 S 附件的选项（根据不同控制和要求可选择下列附件:） 切断型附件:单电控电磁阀,双电控电磁阀,限位开关回讯器. 调节型附件:电气定位器,气动定位器,电气转换器. 气源处理附件:空气过滤减压阀,气源处理三联件. 手动机构:HVSD手操机构 外形连接尺寸表 公称通径 尺 寸（mm） 对夹式 法兰式 D L L1 D D1 D2 L Z-D 25 64 50 25 115 85 65 102 4-14 40 82 60 25 135 110 85 114 4-18 50 100 75 32 145 125 100 124 4-18 65 120 85 38 160 145 120 145 4-18 80 131 100 45 180 160 135 165 8-18 100 158 115 50 195 180 155 194 8-18 125 180 135 55 215 210 185 213 8-18 150 216 160 65 245 240 210 229 8-23 200 268 200 80 280 295 265 243 12-23