煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。
单段煤气发生炉的产品属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。
常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层。
双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气*I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
组成两段炉的顶部煤气， 约占总煤气量的40% ， 其热值较高(6700kJ /nm3 ) 、温度较低(120℃左右) ， 并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物， 其流动性较好， 可采用静电除尘器捕集起来， 作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气， 称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气， 约占总煤气量的60% ， 其热值相对较低(6400kJ /nm3 ) 、温度较高(450℃左右) ， 因煤在干馏段低温干馏时间充足， 进入气化段的煤已变成半焦， 因此生成的气化煤气不含焦油， 又因距炉栅灰层较近， 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理， 这样对于使用冷净化煤气的用户， 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
在固定床发生氧化还原反应，生成了含有CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的发生炉煤气。
反应段分为：干燥层、干馏层、还原层、氧化层
由加煤系统、气化系统、炉体系统、炉栅系统、液压除灰系统、干油润滑系统组成。
将原料煤通过提升设备提升到处料仓，由程序控制的给煤设备将煤加入两段炉内。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与高温段的半焦进行气化反应，同时利用下端煤气的余热干馏段的煤进行干馏。干馏产生的煤气由电捕焦油器捕集灰尘和焦油，然后进入煤气汇集总管。由下部气化段产生的煤气经过旋风 除尘器除去大颗粒灰尘后进入煤气汇集总管。
