双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气*I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
在固定床发生氧化还原反应，生成了含有CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的发生炉煤气。
反应段分为：干燥层、干馏层、还原层、氧化层
由加煤系统、气化系统、炉体系统、炉栅系统、液压除灰系统、干油润滑系统组成。
将原料煤通过提升设备提升到处料仓，由程序控制的给煤设备将煤加入两段炉内。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与高温段的半焦进行气化反应，同时利用下端煤气的余热对干馏段的煤进行干馏。干馏产生的煤气由电捕焦油器捕集灰尘和焦油，然后进入煤气汇集总管。由下部气化段产生的煤气经过旋风 除尘器除去大颗粒灰尘后进入煤气汇集总管。
