玻璃钢90度弯头角度有30°、45°、60°、90°、120°等。此外，可依据工程需求制作任意角度的玻璃钢弯头。
玻璃钢90度弯头结构形式：
模具上整体成型：针对DN2000以下规格，利用金属或玻璃钢材质模具，通过手工铺层工艺，在模具上整体制作成型，产品整体性好。
半模具分体成型：在缺乏对应弯头模具时，制作半弯头模具，分别成型两个半玻璃钢弯头，再拼接成完整弯头，适用于小批量弯头生产。
预制管道后虾节弯成型：先制作相应规格玻璃钢管道，切割成若干段后拼接成弯头，常用于对弯头刚度要求高，或制作模具成本过高的情况。
玻璃钢弯头制作工艺：
1.玻璃钢弯头手糊成型工艺
模具准备：根据弯头规格、结构形式与批量，选择合适模具材料（金属或玻璃钢）制作模具。模具表面应光滑平整，脱模斜度合理，使用前需清理、打磨，并均匀涂抹脱模剂。
原材料准备：按照设计要求，准确裁剪玻璃纤维布或毡，计算并准备好树脂、助剂等原材料，确保材料质量合格。
树脂配制：在通风较好环境下，准确称取树脂、助剂，依次加入搅拌容器，低速搅拌均匀，注意控制搅拌时间与温度，避免树脂提前固化。
铺层操作：在模具表面均匀涂刷一层配制好的树脂，立即铺设一层玻璃纤维布或毡，用刮板或刷子将树脂均匀涂抹在纤维材料上，使其充分浸润，赶出气泡，确保纤维与树脂紧密贴合。按照设计层数与顺序，重复上述铺层操作，每层铺层应平整、无褶皱、无气泡，相邻层纤维布经纬方向宜相互垂直，以提高制品各向同性性能。
固化：铺层完成后，将模具置于常温环境或根据树脂固化要求，固化过程中，应避免振动与外力干扰，确保制品固化均匀。固化时间根据树脂类型、环境温度及固化剂用量等因素确定，一般常温固化需数小时至数天，加热固化可缩短至数小时。
脱模与修整：固化后，小心脱模，避免损伤制品。对脱模后的弯头进行外观检查，去除多余毛刺、飞边，使其尺寸、外观符合设计要求。
2、玻璃钢弯头模压成型工艺
模具设计与制造：根据玻璃钢弯头尺寸、形状与批量，模具通常由上模、下模及相关配件组成，确保模具在模压过程中能承受高压。
原材料准备：将玻璃纤维增强材料（如预浸料或混合好的纤维与树脂）按照模具型腔尺寸与形状，裁剪或计量好所需用量，确保材料质量符合要求。
装模与成型：将准备好的原材料放入模具型腔，闭合模具后，放入模压机中。按照设定的模压工艺参数（压力、温度、时间）进行加压成型。模压压力一般在10-50MPa之间，通过高压使原材料在模具内流动、压实，填充模具型腔，形成所需形状。同时，根据树脂特性，可对模具进行加热。
脱模与检验：成型完成后，卸压打开模具，取出弯头制品。
