安装：

单毂式粉碎型格栅除污机一般为整体设备，安装时一般只需进行吊装及电气接线。安装后，检查设备底部是否有渠道底紧密结合，无倾斜；设备两侧是否与导轨结合牢固，无晃动。注意设备与迎水面垂直，保证过水面，同时也保证均匀分布刀片组及转鼓的负荷。电气接线完成后，须进行试机，保证运行平稳，刀片组及转鼓转向正确。

将设备两边的侧板安装在主机两侧，用螺栓固定，安装完成后通过已安装好的轨道插入渠道中

特点：

1、双刀轴采用齿轮传递扭矩，通过传动比使双轴在不同的转速下运行，可以增加对固体的撕扯能力。

2、较低的运转速度（典型的转速）可产生的扭矩，且刀片较低的圆周速度可确保能量不浪费在水损耗上，同时使磨蚀磨损率降至小。

3、刀片组具有技术，不同的转速可以撕裂纤维物质，刀齿的前沿和侧边可以把塑料剪切为碎片，刀片的周边平面还可以压碎脆性物体。

4、主动轴和从动轴转速不一，以便刀片间夹渣的自清。

5、所用刀片装入主动轴和从动轴后按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少切割力，粉碎机的传动平稳性。

6、独立的切割刀片和垫片，更换维护方便且成本低廉。

7、切割刀片和垫片用强度合金钢，表面加工均匀并硬化处理至小

8、切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过，确保切割刀片正常驱动，减少磨损，并增加垫片的压力。

9、轴承部位采用机械密封件，以便保证轴承正常工作。

维修保养说明：

粉碎型格栅产品可靠，性能优良。每台出厂前，都认真地进行了检验。润滑的滚珠轴承使粉碎型格姗机具有的耐久性。为了保证设备的使用寿命，，日常保养应注意以下几点

开始进行设备维护前，务必保证粉碎型格栅与电源切断并且无法被意外起动。

为了避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态。

结构说明

驱动部件带动主动轴转动，同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动，使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转，而将固体物咬挤破碎。

机械部分主要部件的结构、作用和工作原理

A.刀片组--两组独立的刀片和垫片安装在两根平行的旋转轴上，交替重叠形成螺旋状排列。两根轴相向旋转，从动轴和主动轴设计有一定转速差，B.转鼓--转鼓驱动轴带动转鼓水平旋转，使固体物质进入刀片组形成的切割室 。

C.侧栏--粉碎型格栅的两侧安装有侧栏，侧栏的设计使固体物质斜向流入切割室。

D.端壳--上下端壳内部安装主、从动轴轴承、转鼓驱动轴轴承及轴承的机械密封和刀片张紧装置:

E.框架--粉碎型格栅的框架为设备附件，安装在渠道内壁，将设备固定在渠道内。

F.控制器--控制器具有一个控制面板，装在电控柜内，用来控制和保护粉碎型格栅。

驱动装置--由防水电机和减速机及联轴器组成，为设备提供驱动动力。T

注意！

保证粉碎型格栅或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。

换油应按下列方法进行：

将单毂式粉碎型格栅除污机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，拧送螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油。然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油，加油量约为3升。）、粉碎型格栅此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后重新检查一次。如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，应进行更换。