锅炉每年消耗的原煤约占我煤产量的75%，是烟尘、二氧化硫、氮氧化合物等大气污染物的排放大户。突出的环保问题，已成为制约我国工业可持续发展的重要因素。为切实推行工业生产与环境保护协调发展，实施可持续发展战略，2004年1月1日开始施行的“火电厂大气污染物排放标准”（GB13223-2003），对火电厂及各类大气污染物规定了更为严格的排放标准，其中对烟尘的排放分不同时段分别作了具体规定，按照这一新标准的规定，第二时段及第三时段的燃煤发电锅炉分别从2010年1月1日及2004年1月1日开始，烟尘允许zui高排放浓度为50mg/m3。面对这一新的排放标准，对目前我国火电厂以电除尘器为主的烟气除尘模式带来了新的冲击和挑战，日趋严格的烟尘排放标准呼唤着更的除尘器，以适应和满足新标准的要求。

就我国目前燃煤锅炉除尘而言,采用电除尘器的比较多,在电除尘器设计合理的情况下,排放浓度可以达到100-120mg/Nm3.近几年来,国家加大了环保要求力度,排放标准由原来的≤100mg/Nm3变成了≤30-50mg/Nm3.在这样的要求下,采用电除尘器也可以达到标准,但是一般要设计4电场,也有选用3电场的,但3电场的电场长度要增长,风速设计很低,一般为0.9-1.0m/s.其投资额要增大几倍,投资比重和投入产出比过高,对用户而言,在经济上是不划算的.随着耐高温滤料的发展和普及,处理≤200℃的烟气时,多数趋向于布袋除尘器,由于袋式除尘器投资小,运行费用低,不用增加成本就可以达到排放要求,所以深受用户喜爱。但袋式除尘器也存在一定缺点，就是滤料的原材料主要依赖进口，虽然PPS，P84等滤料已实现国产化，但其生产所需的原材料仍依赖日本，美国，奥地利等国家进口，成本较高。另外由于燃煤品种的不同，所产尾气废气成分也不相同，对滤料的适应性也有所差异。本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国赖登针刺毡：PPS／PPS551CSl7、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃瞬间200℃，单位重量≥550g／m2。

此滤料为表面过滤型滤料，清灰*，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1％。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

    综上所述，流化床锅炉尾气处理系统的难点在于：

    1．烟温高

    2．含SO2等具有强腐蚀性的气体

    3．烟气易结露

    我公司为燃煤锅炉设计制造安装了百余台（套）袋收尘设备，使袋收尘器技术不断完善，不断提高。现在所有运行中袋除尘器的平均排放浓度均在50mg/Nm3以内。该类袋收尘技术已成为成熟完善的技术，在设计上我们注重实效，在计算自动机计算的基础上我们还通过与其它院校对比确认，重点部分一机一模型做模拟实验，获得数据指导设计，真正做到了“量体裁衣”。我公司的收尘器的主要特点为：

我公司综合FMQD气箱脉冲袋式除尘器、LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的*技术推出的LCM和FMQD系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在LCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在以下众多项目上得到了运用和检验。

我公司推出的锅炉用LCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：                                          

除尘器保护技术、旁路系统滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。                                                                                           

耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

低压喷吹技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了*的改变。

5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等*的在线检测、监控设备。          

6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             备整体阻力的安全和可靠。一系列*技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有*的技术、的价格性能比。

6-1系统设备性能说明：

锅炉布袋除尘器由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的LCM型离线清灰长袋脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

系统设备示意图：      

FMQD型离线脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体—结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；

箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及)净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统————包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀

排气系统————包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了

除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备

平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚————用于保护电磁脉；中阀等除尘器顶部装置

除尘器照明系统

B、保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置、预喷涂装置等。

C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。    ．

D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控

柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

6-2工作原理

离线脉冲袋除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落如灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰

机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀组成‘过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上 均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气 经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由逮口至底部产牛急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

  离线清灰脉冲袋式除尘器系统示意图：

锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

  除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。

  除尘器设置有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。

  除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLc控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人直守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

    所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

保护技术                                                            

锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护术：                                                                                                                                                                          

1）除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为<120kPa一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。                                                                    

 除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8m／min左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5％以下；进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2．5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用130mm且滤袋间距选定在100mm，保证过滤区内滤袋内的争气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋的烟气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤        

袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度,滤料的品种规格等。  

从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环间均在60—120min之间。

2)预喷涂装置(管道喷粉装置)  

 除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个包括了粉仓、罗兹风机在内的一个集成设备，主要作用有两个：

  ①投运前的预喷涂

  除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

具体措施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。

将风机开启度调定到15％—20％，将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200—300Pa时，进行下一仓室的喷涂。

 如果考虑人工输送较为烦琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。

  ②滤袋保护 

 锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又

将引起滤袋的堵塞。

为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动

打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。 

锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉

控制系统的反映及调整需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加，同样也会引起糊袋，为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。

当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。

3)防止糊袋的措施 

糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。

糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投；由时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。(但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒)。

4)旁路系统

 旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃， 则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。

 锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的 爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气湿度超过设定值时打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

5)滤袋捡漏装置 

作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在除尘器的运行过程中*，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损 情况，一旦有滤袋破损，目口时报警通知检修，保证除尘器正常运行。

●  为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器

捡漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。

●  本案除尘器滤袋捡漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。

通常，除尘器性能的*显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的*显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。

过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、

灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

 6)在线检测(监测)设备 

为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配

置了一系列的在线检测设备：

 温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度的在线监测，在指标超出设定值

时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；

 差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻

力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；

料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。

6导流系统

我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面 积利用率。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，zui大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统zui大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体 能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至zui小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度<5。

7滤袋布置和花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器)争气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控；中压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位

公差 要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器

检修、维护创造了条件。    ·

花板孔；中压位置准确，与理论位置的偏差小于±O．05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强 筋板时，筋板布置合理焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1／1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的 配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

8滤袋和笼骨

滤袋

对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国赖登针刺毡：PPS／PPS551CSl7、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃瞬间200℃，单位重量≥550g／m2。

此滤料为表面过滤型滤料，清灰*，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1％。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1—2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气 室进行，无须进入除尘器过滤室。

关于滤料选择中的几点考虑：

根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在锅炉布袋除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是不可行或不必要的。

*：这会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间(这已经得到验证)，严重的会导致锅炉不能满负荷运行；第二：各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不匀，减少滤料使用寿命；第三：覆膜材料和基布的结合借助于黏合剂，在锅炉 的严酷运行工况下，两者很容易剥离，导致滤料的报废。覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。

质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度降低到10mg／Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度较薄(不大于5um)，因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期的效果，且价格比较贵。国内覆膜技术相对*不过关，容易损坏。在锅炉运行工况下，*的滤料选择为PTFE，但PTFE的价格为PPS的3倍，将极大的增加设备的投资和运行成本，从价格性能比考虑(主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑)，zui合适的滤料选择为PPS。根据各电厂实际的使用经验，处理锅炉尾部的烟气粉尘，采用PPS滤料，完够满足环保要求。

笼骨

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥Ф4、12条，加强反撑环Ф5、间距200，Ф158X6000)，顶部加装“η”形)令；中压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤 袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭

曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊 和漏焊现象。

9清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰：

 除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷 吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

10电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为LCM型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0．3Mpa的进口电磁脉冲阀，DC24V，Ф2.5＂，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。

11旁路系统及旁路阀、离线阀

除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。

旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作 良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀(或称提升阀)每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。

提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。

提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的*离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修(手动切换阀亦可兼作调节进风量之用)，提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

    I

12钢结构

12．1除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。

12．．2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

13材质

1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首*行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。

2除尘器本体壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于4mm,盖板和筋板厚度不小 于3mm,进出风管壁厚不小于6mm,配对法兰厚度不小于8mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。

14本体和灰斗

14．1除尘器顶部设置防雨棚(防雨棚采用钢结构加S=1．0mm彩色钢板制作)。

除尘器设有脉；中阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的

连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使

用和管理。

14．2除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。

所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

14．3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

14．4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。

为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65度，以保证灰的自由流动。

14．5灰斗配置电加热装置，避免灰板结。

每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需

储存量设计容量。

14．6在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能

自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

]

14．7我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检

修的 需求。  扶梯倾角一般为45度，特殊条件下不大于60度，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的)争高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于 1．2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台 和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN／m2，步道 荷载不小于2kN/m2

15保温和外饰

我方负责除尘器范围内的油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、阀

门及附件等。钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的油漆(二底二面)，zui后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。

除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板(彩钢板)固定用槽钢、角钢设置的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层厚度根据保温要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温层被浸湿。除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。

仪表及控制

除尘器控制系统采用采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。

系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。

脉冲清灰自动控制采用差压及定时(时间可在操作台上设定)两种控制方式，在操作台进行选择。

 除尘器安装了温度湿度检测仪、检漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。

整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号及输出接点。

除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。

20．1  控制设备

20．1．1我方提供的控制装置箱柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；

20．1．2控制棚巨有足够的强度和刚度，不易变形；

20．1．3PLC的I／O点留有足够的输出和输入接口(调试后留有～15％的I／O容量)；MCC柜留有20％的备用回路。

20．1，4当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动—停止—自动的选择功能；

20．1．5机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。

20．2控制系统要求

20．2．1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80％；

20．2．2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。

指示灯颜色应用：  

绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等  

红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等

绿色灯加红色灯：阀门半开 

白色：控制回路电源监视灯

黄色：不正常状态

20．2．3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的、贵方的产品，并符合国家有关标准，经贵方确认。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。

20．3监控及模拟显示：

主要监控仪表：

温度、湿度检测仪 

显示和报警：

烟气湿度显示和报警

旁路阀工作状态显示

各仓室清灰状态显示

压差显示和报警

系统各运转设备故障报警等  

20．4主操作台操控按纽设置： 

手动／自动转换开关

操控室朋场操作转换开关

自动控制启停按纽

除尘器各设备手动操作启、停按纽

20．5就地操作箱操控按纽设置：

手动／自动转换开关(手动档设置为现场操作)

除尘器各设备手动操作启、停按纽

20．6PLC控制的主要设备清单：

a)  旁路阀(开、闭)

b)  离线阀(开、闭)

c)  电磁脉；中阀(开)

d)  其他运转设备

20．7除尘器的操控

以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延

时停止(时间可调)。

除尘器控制包括旁路阀、除尘器的操控。

20．7．1旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。

20．7．2除尘器的操控。

20．7．2．1除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。

自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉；中喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。

a)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，

先关闭1#室离线阀(离线清灰方式)，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结

束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……

(重复1#室工作)，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

b)定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定

值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀(离线清灰方式)，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀……(重复1#室工作)，依次完成所有仓室的清灰工作。

c)如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。

20．7．2．3卸灰系统灰仓清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。  

除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并警时间控制：当除尘器每完成1—3次脉；中喷吹清灰周期(现场可调)，自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。

料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清空时，停止输灰设备。

现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。

 20．7．4卸灰系统启停顺序：

启动：输灰系统→1#卸灰阀开→1#清堵空气炮开→1#清堵空气炮停→1#卸灰阀停→2#卸灰阀开……停止：……末号清堵空气炮停→末号卸灰阀停→输灰系统

停机时，每台设备相对上一台设备滞后2分钟停机。

卸灰时，灰斗所带的清堵空气炮工作。

现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。

除尘系统流程
锅炉排出的含尘气体在除尘系统中的流程如下：
┌————→旁通烟道———→┐
锅炉——→主烟道——→布袋除尘器——→主烟道——→引风机—— →排烟道——→烟囱
↓（收尘）
储灰斗——→输灰系统——→灰罐车运输
 

锅炉布袋除尘器

燃煤锅炉除尘器