——泊头蓝海环保  电袋复合除尘器  锅炉除尘器

1概述
    电除尘器和布袋除尘器均属除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处于主要地位。随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，布袋除尘器的*性显著的表现出来。特别是近几年来，布袋除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使袋式除尘技术得以迅猛发展。根据大气污染防治法对SO2的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用变得困难和不经济，这就为电除尘与袋式除尘复合一体化的研究奠定了基础理论。

2电除尘与袋式除尘的特点

电除尘器性能技术指标：
气量处理大
压力损失 100~300Pa 运行阻力低
使用温度 80ºC---400ºC
电除尘器温度高荷电能力，构件强度等显著降低，温度低易结露，易产生电弧。
除尘效率 90~97%
排放浓度 50---100mg/Nm³(理论设计)
设备造价 高
运行费用 高
维修管理 难
占地面积 大
寿 命 3---5年大修
结 构 复杂
本体（电晕极，集尘极，气流分布装置，高压绝缘，清灰机构，外壳及灰斗等）。
供电（每个电场需要配置一套高压电源及控制装置）。
二次污染 有

布袋除尘器性能技术指标：
气量处理 大
压力损失 1500Pa 强力脉冲清灰，保证了运行阻力。
使用温度 80ºC---120ºC是*使用温度。
除尘效率 99.8%
排放浓度 30mg/Nm³(理论设计)
设备造价 低 
运行费用 低
维修管理 容易
占地面积 适中
结 构 简单
除尘滤袋，壳体，反吹系统（控制仪，脉冲阀，气包）。
二次扬尘 无

    综合以上指标我们不难看出，电除尘器在运行阻力上的优势，现有主机结构，面积上存在的体积庞大，设备造价高。随着国家对大气SO2的控制，煤炭中SO2的含量较低，使烟气中粉尘比电阻上升，电除尘器的荷电能力下降，加上排放标准更加严格，像：首钢内控排放标准30 mg/Nm³，电除尘器很难达到这个要求。又如：电除尘的电场风速基本控制在≤0.8m/s~≤1.2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。这就阻碍了电除尘的设计与发展。
    相应来说，袋式除尘器在滤料性能上对各种工况条件的适应性都有长足的发展,解决了潮湿性.纤维性.聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题.过滤材料表面光滑,它的出现和应用,是更为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化(深度过滤,建立初始层.到初始层表面过滤),它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低.袋式除尘器的技术优势得到众多的用户认可。

3 电袋复合式除尘技术的效果
    目前，美国“国家能源技术实验室”已研究开发了电袋结合的新型除尘器，并在燃煤电厂锅炉烟气的净化中应用。这就是说需要我们跟踪水平，并力争在重要技术领域有所创造，我们有优势的领域有所突破，缩小或**水平的差距。
  电袋复合型除尘器是通过电除尘与袋式除尘的有机结合的一种新型，的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
1. 系统对运行阻力稳定性的要求，在许多情况下，低压差可提高生产和提高通风过滤效果。
2. 提高滤件使用寿命，减少更换次数，这样既可保证连续*开车运行，又可减少人工劳力的投入，降低维护费用。
3. 严格粉尘排放控制，加强环保达标。
4. 稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，节省清灰用压缩空气。
    电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。首先就要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题；其次，如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋；在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统；开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等等。