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三腔式自动加药装置

一、产品概述

循环加药阶段熟化腔 内的药液经竖直管道进入储存腔，然后向外加药;当液面下降至循环加药进 液停止液位时关闭熟化腔电磁阀，同时供水系统、干粉投加系统以及溶解腔 搅拌机开始工作，改变了现有加药方法在循环加药时，药液在熟化的同时连 续流入，而导致未熟化的药剂进入储存槽的现状。使药液得到充分熟化和溶 解，发挥药效。

二、污水处理步骤：

　　1)、预先设定任务液位

　　超高报警液位设置在接近储存腔内顶部的水平位置;超低报警液位设置 在计量泵吸液口的水平位置;循环加药进液液位设定在稍低于堰板顶端的位 置，循环加药补液液位设定在稍高于计量泵吸液口的水平位置;循环加药进 液停止液位设定在比竖直管道上端稍高的位置。

　　2)、熟化阶段

　　a、供水系统工作，往溶解腔内加水，接着干粉投加系统投加干粉絮凝剂， 同时开启溶解腔搅拌机和熟化腔搅拌机，进行搅拌熟化;

　　b、药液经熟化腔通过堰板上方溢流至储存腔内，液面上升至超高报警液 位时，供水系统、干粉投加系统和溶解腔搅拌机停止工作，

　　3)、加药阶段

　　31)、初次加药阶段

　　熟化腔搅拌机继续工作，计量泵工作，出药管向外加药，储存腔内的液 面逐步下降;

　　32)、循环加药阶段

　　当储存腔内的液面下降至循环加药补液液位时熟化腔电磁阀打开，熟化 腔内的药液经竖直管道进入储存腔，计量泵工作，出药管向外加药，熟化腔 的液面逐步下降;

　　当液面下降至循环加药进液停止液位时关闭熟化腔电磁阀，同时供水系 统、干粉投加系统以及溶解腔搅拌机开始工作，液面升高至循环加药进液液 位时，供水系统、干粉投加系统和溶解腔搅拌机停止工作;

　　33)、在设定的循环加药阶段的时间内，当液面再次下降至循环加药进 液停止液位时重复上述工作过程，整个循环加药阶段，熟化腔搅拌机和计量 泵均持续工作。

三腔式自动加药装置

三、应用范围：

1)环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。

2)电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。

3)锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。

4)水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。

5)用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。

6)电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐等。

四、产品特点：

1、设备、节药、节能，相同的水质条件下，降低药剂的投加量，从而降低成本，与同类产品相比可节约药耗5%~15%左右；

2、*的内部结构设计，增加流体湍流程度，保证溶解过程不形成漩涡、爬杆等现象；

3、槽体采用适宜尺寸比例，槽角倒R角，避免PAM溶解过程中形成死区；

4、三腔采用不同转速搅拌器，根据PAM溶解过程发生物理变化采用不同搅拌形式，初溶槽和熟化槽采用双层推进式搅拌，增加溶解速率；储存槽采用低速宽式搅拌器，避免PAM分子链剪切变稀；

5、粉剂从给料机出来后，采用漩涡下料，直接进入初溶槽底部，防止粉剂漂浮在水面，避免 产生“鱼眼"式胶团，提高溶解效果；

6、给料机出口设有干燥防潮装置，可以有效防止PAM抱团，结块等容易堵口现象，提高粉剂计量精度，降低维护费用；