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在聚合物材料（如UV树脂、环氧胶黏剂、光固化涂料等）的研发与制造过程中，固化收缩及其引发的内应力是影响产品性能的关键因素。收缩率过高可能导致3D打印件变形、电子封装开裂或牙科修复体脱落等问题。日本AcroEdge公司推出的Custron树脂固化收缩应力测量装置，通过高精度实时监测技术，为材料科学家与工程师提供了量化分析工具，助力优化固化工艺与材料配方。
Custron的核心功能在于同步测量树脂固化过程中的收缩率（尺寸变化）与收缩应力（内应力生成）：
激光位移计：非接触式测量收缩率，重复精度达±2μm，避免机械接触干扰固化反应。
称重传感器：可选0.5N~20N量程，实时记录应力演变，精度±0.5% RO，适用于从微电子胶黏剂到大型复合材料的不同场景。
系统通过模块化设计复现实际工艺条件：
温度控制：程序化设置-180℃至300℃（可选）的升降温曲线，模拟回流焊、后固化等热历程。
辐照系统：集成UV LED与高压汞灯，支持光强、波长与曝光时间的精确调控（如385nm~405nm波段匹配常见光引发剂）。
符合JIS K 6941标准，测量方法获日本（JP5848109）。
数据以Excel格式输出，支持30,000步连续记录，便于与DSC、FTIR等分析结果关联建模。
问题：层间固化收缩导致打印件翘曲（如DLP成型牙科模型）。
解决方案：通过Custron测定不同曝光能量下的收缩率曲线，优化支撑结构与分层参数，将变形量降低30%~50%。
问题：环氧树脂固化应力引发芯片微裂纹。
数据驱动优化：筛选SiO2填料比例，使收缩应力从15MPa降至8MPa（参考JEDEC JESD22-A104标准）。
临床需求：补牙树脂固化收缩需＜2%以避免边缘微渗漏。
测试方案：模拟口腔温度（37℃）与光照条件（蓝光LED），验证材料符合ISO 4049标准。
建立树脂配方（单体/低聚物比例）与收缩性能的数据库，缩短新材料开发周期。
案例：某UV涂料厂商通过调整丙烯酸酯官能度，将涂层附着力提升40%。
校准固化设备参数（如UV灯强度、烘箱温度），减少批量生产中的不良率。
| 需求场景 | 推荐配置 |
|---|---|
| 微型电子胶黏剂 | 500mN传感器+300℃加热模块 |
| 汽车结构胶固化 | 20N传感器+强制风冷系统 |
| 生物相容性树脂研究 | 生物安全级样品舱+37℃恒温控制 |
Custron系统通过高精度传感技术与多环境模拟能力，解决了树脂固化过程中收缩与应力难以量化的问题。其数据可为材料选择、工艺优化及失效分析提供科学依据，在航空航天（复合材料）、微电子（封装胶）、医疗（牙科树脂）等领域具有广泛应用前景。未来，结合AI算法预测收缩行为或将成为下一代设备的升级方向。
关键词：树脂固化收缩、内应力测量、UV固化、热固化、工艺优化、AcroEdge Custron
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