钢铁厂是用水大户之一，钢铁废水主要含有SS、油、盐碱、COD等污染物，具有色度高，主要污染物浓度变化大、水质不稳定、浮油增多等特点。今日，我们通过2个案例分析了不同钢铁废水的具体处理方法。

钢铁废水的主要来源。

钢铁厂废水主要来自选矿、烧结、焦化、炼铁和轧钢等工序。

1.烧结厂废水的主要污染物是悬浮物，一般采用沉淀-过滤处理工艺，废水可以回用于生产。

2.炼铁厂废水可分为热轧和冷轧两种。经过除油、沉淀、过滤等工艺处理后，热轧废水可回收利用。冷加工废水的成分比较复杂，通常包括乳化废水、含铬废水、硫氰酸钠废水、酸碱废水等，需要进行预处理(超滤、还原、氧化、中和)后的混凝沉淀，达到达标排放或回用。

3.焦化厂炼焦制气过程熄焦和煤气洗涤废水，特别是煤气洗涤废水是钢铁废水处理的重点和难点。

目前焦化厂的煤气洗涤废水大多采用二次处理流程，即酚回收再利用，再生化处理低浓度含酚废水。利用酚类物质的方法有蒸气脱酚、吸附脱酚、萃取酚等。大多数大型、中型焦化厂用萃取方法回收含酚气体洗涤废水中的酚。

广州迈源科技工业废水MVR处理现场·处理量3t/h

本文介绍了两起钢铁废水处理案例。

2、钢铁废水处理情况。

1.生化法处理低浓度酚氰废水。

气化站产生的低浓度酚、氰废水可通过调节、冷却、除油等工艺预处理进入好氧生化池；最后由二沉池进行固液分离，其中废水可循环使用或排出，剩余污泥进行浓缩处理。其流程类似于图1。

气洗气废水经物化生化处理后，酚可以达标排放，但COD、NH3-N等水质指标仍难以达到要求。

2.A/O法处理低浓度的酚氰废水。

生化法处理出水COD和NH3-N能达到排放标准，通常采用生物铁法、生物炭法、水解酸化预处理等方法来提高生化处理的效率。

利用内循环A/O脱氮工艺，不仅可以使COD达到排放标准，而且出水的氨氮含量低于10mg/L。这类废水处理的工艺流程见图2。

污水水质：COD1,544mg/L，酚187.7mg/L,NH3-N319mg/L。结果表明，处理后的废水质量为COD117mg/L，酚0.07mg/L,NH3-N5.9mg/L。