高含油、添加剂丰富、性质多变的废乳化废液处理，多年来一直是个棘手的难题。

以往的处理方法都是采用破乳法，即将乳化乳液中的油破乳进行上浮、分离，处理成废油和废水，将废油交由有资质的危废处理公司处理，废水再经化学或生化方法处理，降低COD含量，或者通过稀释方法控制COD排放。

另外，采用蒸发浓缩来降低乳化液的含量。

广州迈源科技废乳化液MVR处理现场·处理量5t/h

这种方法有几个主要缺点：

废油多，处理费用高。

在使用后，乳化废液一般是从上层逐渐排出，含油高于正常指标，这些油(包括破乳出来的油)经分离后，油中的水分不会少于50%(包括用蒸发法浓缩)，因此，废油或浓缩物的总量通常占乳化液的10%-15%。

这类废油或浓缩物的危废处置费用高达2000-5000元，每天产生5吨废乳化液，每年可计算出1500吨乳化液，一处理成本就高达百万。

2)目前的废油处理多采用再生的方法，转化为低级产品，重新利用消化后的废油。随著废油量的增加，再生能源市场的消耗量下降，危废处置成本不断攀升。由于废油再利用市场容量的降低，产生的废油数量越来越多，后期废油的处理将成为企业的痛处。

3)造成环境二次污染。

破乳工艺产生臭气，影响工厂及周围环境，若增加治理措施，投资及运行费用较高。

利用广州迈源MVR技术对废乳化液进行处理，处理后不再产生废液，危废量可减少90%，每吨废水处理成本可达几十元，可为企业节约巨额成本。