水裂解实训装置 返回列表页

水裂解实训装置生产工艺原理

　　裂解过程，就是把线型的聚硅氧烷在催化剂（KOH）作用和真空加热条件下，解聚重排，使线型的聚硅氧烷生成含有一定链节数的环状硅氧烷。

2、生产工艺过程

水解物贮罐物料经24小时沉降后，由裂解釜进料泵加压输送，经水解物预热器预热至120℃,并经流量调节，与50％KOH饱和溶液混合进入裂解釜。控制配比，水解物：50％KOH＝1：0.0025（V/V）。裂解釜为一带螺旋盘管传热内构件的搅拌釜，夹套采取蒸汽压力自调，内盘管则采用温度调节。在搅拌作用下，釜中水解物和KOH溶液充分混合，并进行催化裂解反应。裂解釜的参数控制为：温度为(142-147)℃，真空度为--0.095MPa以上。

裂解反应的结果是线性重排，生成一种以D4为主要组成的环状物，它的蒸汽直接去裂解塔，自底端进入与塔顶回流液在塔板进行汽液交换，蒸汽经裂解塔后再进入冷凝器,冷凝器采用循环水为冷却介质，控制物料出口的温度为40℃。冷凝下来的液相混合环体进入裂解回流罐,再由回流泵加压后，部分经流量调节阀回流入塔，并控制回流比R＝0.25，部分由回流罐液位调节阀，送入净化系统中的一次水煮釜。同时来自软水站经的软水，经流量自调FIC，并经软水预热器预热到90℃后，也送入水煮釜。环体：水＝1:1(V/V),在水煮釜搅拌作用下，混合环体和软水在釜内充分混合后，再溢流进入一次分水器分层。通过LIC界面调节，让分水器保持一定油层，上层为油相，油相溢流入二次水煮釜, 下层为水相，少量游离氯和硅醇钾杂质随水排入水解系统最后进入沉降池。 同时来自软水站的软水，经流量自调FIC，并经软水预热器预热到90℃后，也送入二次水煮釜。环体：水＝1:1(V/V),在二次水煮釜搅拌作用下，混合环体和软水在釜内充分混合后，再溢流进入二次分水器分层。净化后的油相则进入环体贮罐。在环体储罐内经过一段是时间静置沉淀后送至精制单元进行精制。下层水相进入水解系统最后排入沉降池。

在裂解釜内裂解残液，间歇排入逼干釜逼干，逼干釜温度通过温度调节阀控制在150-160℃，真空度为0.097MPa，蒸出的气相环体，经逼干釜环体冷却器，进入逼干釜环体收集罐，逼干油须定期由逼干釜环体输送泵打入水解物储罐，逼干釜内残渣主要为硅醇钾盐，加水溶解反应后，送入渣浆池并运往外界。