调节阀选型工作中很重要的另一个环节是对材料的确认

     从七十年代中期，我国成功地引进十三套大化肥装置以来，又相继引进了三十万吨、四十万吨/年乙烯等现代化装置，并以此为骨干，我国的化工、石化等行业取得了长足的发展。在这些装置中都配套采用了大量的仪表调节阀。
   首先，根据工艺介质的性质，状态和使用要求采用伯努利流量方程式，进行流体东规律计算和分析。计算介质在不同工艺条件下流量，从而选择调节阀合理的额定流量和结构型式。分析在不同工艺流量状态下调节阀的开度大小是否在合理范围内。以上条件确定后还应根据克服压差以及其它要求选择执行机构型号。根据温度和泄漏量以及耐腐蚀性，耐高压介质气蚀，耐颗粒冲刷等，判断调节阀的形式，包括芯件的结构是否合理。对附件的选择应考虑其现场条件和要求以及故障状态等条件来确定。
       对执行机构关键进行校核。对于调节阀结构的设计，主要在于执行机构和调节部分的选择，对于粘稠介质或带有悬浮颗粒，易结疤的介质，其芯件执行运动是阻力大宜选择回转动作的阀门诸如：偏转阀、蝶阀、球阀等等，这几种阀门施行回转运动作关闭时与介质流向有一个切入角，运动阻力小，而且对于阀座上的残余物有清洗作用，能保证关闭严密，在这种状况下往往需要带力放大装置的执行机构，（按力矩平衡原理，可达3倍至20倍），往往适应于高压差场合，但由于多次的力传递，也导致了这些阀门的调节精度较低，对于气态介质和粘浊度较低的净水之类截至一选择直行程类阀门，如柱塞阀、笼式阀、闸板阀、隔膜阀、放料阀等等。但要根据工艺压差考虑阀门不见的力平衡机构和执行型号。
         调节阀选型工作中很重要的另一个环节是对材料的确认，主要考虑三方面的需要：耐压强度的要求、耐腐蚀性、高温及深冷状态下的稳定性。
         对于特殊要求阀门则必须考虑其特殊条件，否则就要出问题，诸如：对于在高压差是用场合的阀门，其压力恢复系数FL大，压力不会恢复，会出现闪蒸现象，造成芯、座等截流部分的气蚀损坏，或者引起芯件振动，在设计、选型时就应考虑分段降压，把总的压差分为几段之和，采取多级降压得阀芯结构或者降压附件，就可有效地防止气蚀现象的产生；对于热流而冷凝型介质的状态下，应保证介质具有正常流动的加温装置；而对于泄漏量极小，密封精度要求高的阀门，常温使用情况下考虑采用金属阀芯软密封阀座，而对于高温使用场合，则考虑采用浮动弹性密封结构或者高精度、高密封比压的平面密封结构。