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郑州森玛自控阀门有限公司作者
一、调整前的准备工作
1.安全操作：
关闭气源，排空气缸残余压力。
悬挂“禁止操作”警示牌，防止误动作。
2.初步检查：
观察阀门是否处于全关位置(0°)。
检查阀杆与气缸连接是否松动。
检查阀板表面是否有划痕或变形。
二、调节步骤与排查方法
1.校准关位限位螺钉
操作：
恢复气源，手动触发关闭信号(或操作电磁阀)。
观察阀门关闭动作，确认阀板是否已经到位(0°)。
调节气缸上的关位限位螺钉(标有“CLOSE”)，逆时针拧松或顺时针拧紧，直至阀板压紧阀座。
注意：
调节后需反复开关3~5次，测试密封稳定性。
若限位螺钉已调到极限仍无法密封，需检查阀板或密封件是否磨损。
2.检查并调整气源压力
操作：
使用压力表检测气源压力是否达到额定值(通常0.4~0.6MPa)。
若压力不足，调节减压阀提高压力。
若压力波动大，检查气路是否泄漏或过滤器是否堵塞。
注意：
压力过高可能导致密封圈过快磨损。
3.清洁阀板与阀座
操作：
拆卸阀门(需关闭上下游管道并排空介质)。
检查阀板边缘和阀座是否有异物(如焊渣、颗粒物)。
用软布或细砂纸(针对金属密封)清除异物或轻微划痕。
注意：
软密封阀门禁用硬物刮擦，避免损坏橡胶或PTFE密封层。
4.检查密封件状态
软密封阀门：
观察橡胶或PTFE密封圈是否老化、开裂或脱落。
若磨损严重，需更换密封圈(注意型号匹配)。
金属密封阀门：
检查阀板与阀座接触面是否光洁，若有凹坑或腐蚀需研磨修复。
5.检查阀杆与气缸同心度
操作：
手动旋转阀杆，感受是否有卡滞或阻力不均。
使用千分表检测阀杆与气缸轴的同心度，偏差应≤0.1mm。
若偏差过大，调整气缸安装支架或更换弯曲阀杆。
三、测试与验证
1.气密性测试：
关闭阀门后，向管道内注入介质并加压至1.1倍公称压力。
观察阀座下游是否有渗漏(可用纸巾或泡沫剂辅助检测)。
2.动作测试：
连续开关阀门10次，确认关闭位置一致性。
四、常见原因与对应措施
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故障现象
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可能原因
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解决方法
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关闭后仍有渗漏
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限位螺钉未调到位
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重新调节关位限位螺钉
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密封面局部泄漏
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阀板
/阀座异物卡阻
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清洁密封面
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全关压力下泄漏
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密封圈老化或破损
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更换密封圈
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阀门关闭动作未完成
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气源压力不足或气缸漏气
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检查气路、修复漏点或更换气缸膜片
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阀杆转动卡涩
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阀杆弯曲或轴承缺油
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校直阀杆、加注润滑脂
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五、注意事项
1.安全防护：
处理腐蚀性或高温介质时，需穿戴防护装备。
2.润滑维护：
定期向阀杆和轴承部位加注耐高温润滑脂(如二硫化钼)。
3.备件更换：
密封件建议每2~3年更换(视工况调整)。
4.支持：
若调节无效或涉及精密部件(如定位器)，联系厂家或技术人员。
通过以上步骤，90%以上的气动蝶阀关不严问题可得到解决。若问题仍存在，需综合评估阀门选型是否合理(如压力等级、密封材质与介质兼容性)。
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