1. 预处理系统：通常由初效过滤器、喷淋塔（或洗涤塔）组成。初效过滤器可拦截废气中的粉尘、颗粒物，防止活性炭孔隙被堵塞；喷淋塔通过水雾喷淋，去除废气中的水溶性污染物及部分异味，降低后续吸附负荷，如某污水厂设备的喷淋塔采用填料层设计，增大气液接触面积，提升预处理效率。

2. 吸附主体装置：核心为活性炭吸附塔，塔身多采用碳钢防腐或不锈钢材质，内部填充颗粒状活性炭（碘值≥800mg/g）或蜂窝状活性炭（比表面积≥700m²/g）。吸附塔设计为多舱室结构，便于活性炭的分层装填与更换，如采用抽屉式活性炭框架，可实现不停机状态下的局部更换，减少设备停运时间。

3. 脱附与再生系统（部分设备配备）：包含热风炉、催化燃烧装置等。当活性炭吸附饱和后，通过热风（80 - 120℃）吹扫使污染物脱附，脱附后的废气经催化燃烧（催化温度 250 - 350℃）分解为 CO₂和 H₂O，活性炭得以再生重复使用，降低运行成本。

4. 风机与控制系统：引风机提供废气输送动力，风压根据管道长度与设备阻力计算（通常 1500 - 3000Pa）；PLC 控制系统可实时监测废气浓度、吸附塔压力、活性炭温度等参数，自动调节运行模式，如当废气浓度超过设定阈值时，自动启动备用吸附塔切换。

1. 物理吸附过程：利用活性炭巨大的比表面积（1g 活性炭表面积可达 1000m² 以上）和丰富的孔隙结构，通过范德华力将废气中的污染物分子吸附在孔隙表面。对于污水厂废气中的硫化氢（H₂S）、氨（NH₃）等小分子物质，优先被活性炭微孔（孔径 <2nm）捕获；而甲硫醇（CH₃SH）等挥发性有机物则通过中孔（孔径 2 - 50nm）与大孔（孔径> 50nm）的扩散作用被吸附。

2. 化学吸附协同：部分活性炭经氧化剂（如氯化锌）改性后，表面生成含氧官能团（如羟基、羧基），可与废气中的酸性气体发生化学反应，增强吸附效果。例如改性活性炭对 H₂S 的吸附容量可比普通活性炭提升 30% - 50%，通过形成硫化物沉淀实现深度净化。

3. 脱附再生机制：采用热空气脱附时，高温破坏污染物与活性炭之间的吸附键，使其解吸为气态；催化燃烧脱附则利用贵金属催化剂（如 Pt、Pd）降低污染物分解活化能，在较低温度下将其氧化为无害物质，再生后的活性炭吸附效率可恢复至原有的 85% - 95%。

1. 净化效率高：对恶臭物质的去除率可达 90% 以上，对 VOCs 的吸附效率≥85%，能满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554 - 93）及地方大气污染物排放限值要求。某污水厂实测数据显示，经活性炭设备处理后，厂界硫化氢浓度从 0.8mg/m³ 降至 0.03mg/m³ 以下，氨浓度从 1.5mg/m³ 降至 0.2mg/m³ 以下。

2. 适应性强：可处理不同浓度、成分复杂的废气，对低浓度大风量（如风量 10000 - 50000m³/h，污染物浓度 50 - 500mg/m³）的污水厂废气处理。设备运行稳定，不受废气湿度（≤90% RH）、温度（≤50℃）的小幅波动影响，如在雨季仍能保持稳定的吸附性能。

3. 运行成本低：活性炭使用寿命通常为 8 - 12 个月（视废气浓度而定），再生型设备可降低 50% 以上的耗材成本；风机功率根据实际需求配置，能耗较低（处理 10000m³/h 废气时，系统功耗约 15 - 25kW），且维护简便，只需定期检查活性炭装填情况与设备密封性。

4. 安全环保：设备采用防爆设计（如防静电活性炭、阻燃填料），配备温度传感器与超温报警装置，防止吸附过程中因局部过热引发安全隐患；脱附再生过程中产生的二次污染物经催化燃烧处理后达标排放，无二次污染。

1. 典型应用场景：

• 污水预处理单元：用于格栅间、沉砂池的废气处理，该区域废气含尘量大、恶臭浓度高，需搭配高效预处理系统。

• 生化处理单元：针对曝气池、厌氧池排出的含 VOCs 废气，可采用吸附 - 脱附一体化设备，实现污染物的资源化利用。

• 污泥处理单元：污泥脱水机房、堆肥车间的废气中含有甲硫醚、二甲二硫等难处理物质，需选用高碘值活性炭（碘值≥1000mg/g）提升吸附效果。

2. 选型关键参数：

• 处理风量：根据污水厂构筑物空间尺寸与废气散发量计算，通常按每小时换气 6 - 12 次设计（如 1000m³ 的调节池，风量取 6000 - 12000m³/h）。

• 污染物浓度：实测废气中 H₂S、NH₃、VOCs 的浓度值，作为活性炭用量与吸附塔尺寸设计的依据（一般 1kg 活性炭可吸附 0.2 - 0.5kg 污染物）。

• 现场条件：考虑设备安装空间（如地下式污水厂需选用紧凑型设备）、电源配置（是否需防爆电机）、排放高度（需满足环保监测要求）等因素，如某地埋式污水厂选用地埋式活性炭吸附箱，节省地面空间。