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山东杰鲁特环保科技有限公司作者
循环水管道腐蚀主要由水质化学特性(如酸性、氯离子、溶解氧)、物理因素(流速、温度)、微生物活动及材料缺陷等多方面因素共同作用导致。具体包括酸性水质溶解金属、氯离子破坏钝化膜、溶解氧电化学腐蚀、高温加速反应、流速冲刷保护膜、微生物代谢产物腐蚀等。
循环水管道腐蚀的主要原因
化学因素
酸性水质：氢离子与金属发生化学反应，溶解金属管道表面(尤其低pH环境下)，导致均匀腐蚀。
氯离子侵蚀：氯离子穿透金属钝化膜，破坏保护层，引发局部腐蚀(如点蚀)，在酸性环境中形成氯化物盐层加剧腐蚀。
溶解氧电化学腐蚀：氧气在金属表面形成氧化膜，但膜破损后形成差异电池，加速局部腐蚀。
物理因素
高温：升高分子反应速率，加速腐蚀进程；同时促进碳酸钙结垢，导致垢下腐蚀。
流速不当：高速水流冲刷保护膜(如环氧树脂涂层)，低速则易沉积杂质形成腐蚀电池。
生物与操作因素
微生物活动：代谢产生酸性物质或硫化物，直接腐蚀管道；黏泥沉积还会阻碍水流，形成缺氧腐蚀区。
水质硬度：高钙、镁离子形成水垢，垢下因渗透差异引发局部腐蚀。
材料缺陷：材质不耐蚀(如碳钢用于高氯环境)、涂层破损或焊接不牢均会加速腐蚀。
关键防护措施
水质调节：控制pH(碱性环境减缓腐蚀)、添加缓蚀剂(如磷酸盐)抑制电化学腐蚀。
防腐涂层：环氧树脂等物理隔离金属与腐蚀介质。
阴极保护：外加电流抑制金属失去电子(适用于大型系统)。
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