窑尾增湿塔

窑尾增湿塔

1000t/d 窑外分解新型干法水泥生产线投产，窑尾所配 Φ6.5m×20m 增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。 1 　存在问题及分析
工艺布置流程如图 1 所示 。
增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停 2 种工艺状况自动调节烟气温度，以满足电除尘器对温度的要求。按照电除尘器入口温度 120 ～ 150 ℃ 的要求 : 当生料磨开时，增湿塔出口温度应在 180 ～ 200 ℃ 之间；当生料磨停时，增湿塔出口温度应为 120 ～ 150 ℃ 。而实际增湿塔出口温度过高，达不到电除尘器要求。增湿塔出口温度达不到要求的原因有多种因素，经过分析，主要有以下几方面原因 :
1.1 　增湿塔有效高度不够
增湿塔的有效高度决定于喷入塔内水滴*蒸发所需要的时间，而蒸发时间与水滴大小和烟气温度有关。根据资料查得，用于水泥悬浮预热器窑窑尾，当温度 350 ℃ 、水滴直径 100μm 时，其水滴*蒸发所需时间大约为 9 ～ 11s 。因此，根据进入增湿塔的风量即可计算出所需有效高度 :
H=Q×t/（0.785×D2×3600）=21.22 ～ 25.9（m）
式中 :Q——— 增湿塔入口风量，按 281579m3 /h ；
t——— 水滴蒸发所需时间， 9 ～ 11s ；
D——— 增湿塔内径， 6.5m 。
　　由计算可看出，原增湿塔 20m 的有效高度满足不了水滴蒸发所需的zui低时间要求，因此，很容易发生降温不够和湿底现象。
1.2 　喷水量不够
根据资料介绍，增湿塔所需喷水量可通过热平衡计算求得，但计算过程比较复杂。可按每标准立方米烟气温度降低 1°C 时需要 0.5g 水进行水量计算。这样，若按生料磨停时出口温度 120°C 计算，则喷水量 :
W=QN×Δt×0.5=13.75（t/h）
式中 :W——— 喷水量， t/h ；
QN——— 折合标况下风量， m3/h ；
Δt——— 温降， ℃ 。
　　喷水量大于 13.75t/h 时才能满足需要，而实际喷水量zui大为 10.5t/h ，因此，原增湿塔无法满足zui大喷水量要求。
1.3 　喷水系统不合理
原喷水系统采用压力式喷嘴，配用三柱塞高压泵。其喷嘴喷出的水滴大小随压力、流量的不同变化较大。当压力、流量较大时，喷出的水雾水滴很细；而当压力、流量较小时，水珠会很大，在水泵运行不稳定特别是在开泵、停泵过程中，随着压力、流量的变化容易形成很大的水滴甚至细流，极易形成湿底和结块。而且此种系统不能根据不同工况自动调节喷水量，不适应此种工艺布置。
2 　改造方案及措施
2.1 　加高筒体高度
将筒体在原有基础上加高，使总的有效高度达到 26m 。这样，水滴在塔内的停留时间 :
t=H×0.785×D2×3600/Q=11.025（s）
可有足够的时间保证水滴*汽化。
2.2 　改变气流分布结构
在进气喇叭口内增设 2 排多孔板气流分布装置，使烟气沿增湿塔端面分布均匀，以防止气流发生紊乱而将未汽化的水珠带到塔壁上产生结块。
2.3 　改造喷水系统
喷水系统是整个增湿塔使用好坏的关键，原先的喷水系统存在问题太多，故全部更换，采用目前的带回流式喷嘴、配以高压离心泵喷水系统，该系统配备了各种功能齐全的检测装置，可在生料磨开、停转换及工况波动时自动改变喷水量，保证了设备正常运行。改造后喷水系统见图 2 。

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