盐雾试验机分析方法

1 范围

1.1 本标准描述了试验仪器、试验过程及产生和维持喷盐雾的条件。

1.2 本方法对试验样品的类型或特定产品的暴露周期不作规定，对试验结果也不作分析。

1.3 本标准以 SI 单位为准，括号中的英制单位只作参考，且是近似值。

1.4 本标准不涉及所有的安全问题，包括与其应用有关的安全问题。使用前，建立适当的安全和保健做法并确定调整极限的可能性，是本标准使用者的责任。

2 参考标准

2.1 ASTM 标准

B368 铜加速乙酸盐雾试验方法

D609 清漆、色漆、转化型涂料及相关产品试验用冷轧钢板的制备

D1193 试剂水规格

E70 用玻璃电极测试水溶液 PH 值的方法

E691 实验室间比对试验确定试验方法精度的规范。

G85 改进的盐雾试验方法

3 意义和用途

3.1 本试验方法规定了可控制的腐蚀环境，以此测试金属和覆盖层金属的规定环境的试验箱内暴露时相关的耐腐蚀性能。

3.2 在自然环境中预期的性能很少能与作为标准的盐雾试验结果相对应。

3.2.1 依据本方法提供的暴露环境进行对比和归纳的腐蚀行为并不永远准确。

3.2.2 对比和归纳应考虑产品的使用环境，当产品确实长期处于试验所模拟的环境时，对比和归纳才有意义。

3.3 盐雾试验结果的再现性很大程度上取决于试样的类型和评判准则的选用，及操作变量的控制。在每个实验室，都应有足够的同种样品来求证结果的变化。已经发现，当相同的试样在不同盐雾箱中试验，即使试验条件基本相同且在规范要求的范围内，试验结果仍然有变化。

4 仪器

4.1 试验所要求的盐雾暴露试验仪由盐雾箱、盐溶液储槽、经适当处理的压缩空气供给系统、一个或多个雾化喷嘴、样板支架、盐雾箱加热设备及必要的控制设备组成。仪器的尺寸及具体结构可任意选择，只要所提供的条件符合本方法的试验要求即可。

4.2 积聚在顶棚或箱盖上的液滴，不能落到正在试验的样板上。

4.3 从试验样板上滴落的液滴不能返回盐溶液储槽重新雾化。

4.4 结构材料不能影响盐雾的腐蚀性。

4.5 本试验所用的水均为规范 D1193 规定的 IV 型水（除本方法对钠和氯的限制可忽略）。本试验不能用自来水，所有的其它水应指试剂级水。

5 试样

5.1 试验所用样板的类型和数量以及试验结果的判断准则应在试验材料及产品技术规格中规定，或由买卖双方协商确定。

6 试件制备

6.1 试验样板应进行适当的净化处理。净化方法应视表面状况及污染物的种类而定。要注意防止样品净化后由于处理过度或管理不善而重新污染。

6.2 用于评定色漆及其它有机覆盖层的样板应按被测材料技术规格的规定制备，也可由买卖双方协商确定。此外，试验用钢板应符合 ASTM D609 的要求，并按 D 609 规定的步骤进行净化和涂覆。

6.3 涂漆或涂有非金属覆盖层的样板，试验前不能再净化或过分处理。

6.4 当需要确定色漆或有机覆盖层样板划伤部位的腐蚀蔓延情况时，试验前用带尖的工具在覆盖层上划痕，露出金属基材，除买卖双方另有规定，划痕方法按 ASTMD 1654 中规定的方法进行。

6.5 除非另有规定，对电镀、涂装或两者兼施的材料，切边部位、标有鉴别记号部位或支撑物接触的部位，一律采用在试验条件下稳定的适当的涂料加以保护。

注 1 ：试验样板从部件工预电镀、涂漆或其它涂层材料上切下。试件边缘应用涂料、蜡、胶带或其它有效的方法加以保护，以防止切边与相邻的电镀或涂有其它材料的金属表面产生电化学效应。

7 试验期间试件的位置

7.1 试验期间试件在盐雾箱中的位置应满足下列条件：

7.1.1 除非另有规定，样板应和垂直方向成 15°~30° 角支撑或悬挂，且与通过盐雾箱的盐雾流的主方向平行，以上均以进行试验的表面为基础。

7.1.2 试验板彼此不能接触，也不能与任何金属材料或有油污作用的材料接触。

7.1.3 每个样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉降整个样板上。

7.1.4 盐溶液不能从一个样板上滴落到另一样板上。

注 2 ：盐雾箱的结构材料及样品架的覆盖层材料及玻璃、橡胶、塑料及适当涂覆的木材等为宜。不能用裸露的金属。样板从底面或侧面支撑。开有凹槽的木条适于支撑平板试件。在能保证样板位置符合规定的前提下，也可用玻璃挂钩或细蜡绳悬挂，必要时，再于样板底部安装辅助支撑。