吉首市中诚制药机械厂作者
水丸制作的方法
一、 母丸:母丸为泛丸的基础颗粒,是制作水丸的关键。先将少许冷开水或喷或抹于药匾(水丸筛)内,随即撒入少量药粉,使药粉全部湿润并均匀粘附后,用干燥刷子将药粉缓缓刷下,形成细小潮湿颗粒,再加入少量药粉,使颗粒随着药匾的摆动,逐渐加大滚圆。如此喷水加粉反覆操作约二十次,即有细丸出现。
二、 泛丸:取母丸按上述方法在药匾中反覆操作,加入药粉及粘合剂,约二十次可成紫苏子大小之中丸,再泛一百次可成标准大小之水丸。注意药匾之摆动,务使水丸之表面光滑,大小均匀。
三、 干燥:制成的水丸,应及时于低温下烘干,含有芳香性药物者只宜置通风处阴干。
四、 包衣打光:须包衣者,将干燥之水丸,用适当的液体湿润,加入包衣材料旋转包衣,再以低温干燥。须打光者,用旋转打光,使丸剂表面湿润带光泽。
五、 包装:水丸置于密闭之容器或塑胶袋中,严防受潮,高温及虫害。
注意时间:
一、 起母丸是制作水丸的关键,母丸要求大小均匀,形状整齐。含粘性药材不易起母,可以处方中粘性低之药才起母,如甘草。
二、 起母及泛丸过程中,加水要适当。含粘性多的药粉加水要少些,含纤维性多的药粉,用水量多些。
三、 为求水丸粒度均匀,在泛丸过程中必须注意过筛选粒丸过小筛出另行加大。
四、 泛丸时转动要适宜,若滚动时间过长,丸粒太紧实不易崩解,滚动时间太短,丸粒松散易裂。
五、 泛丸操作应连续进行,不能放干后再加大,否则易于剥落分离。
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