一般阀门的常见故障和预防措施

一般阀门的常见故障和预防措施

发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，①使用前必需认真试压试漏。要处置好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。

1填料函泄漏

工厂里经常见到这是跑、冒、滴、漏的主要方面。

发生填料函泄漏的原因有下列几点：

尤其是整根填料盘旋放入，①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对。zui易产生泄漏；③阀杆加工精度或外表光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏维护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。

外表光洁度zui低要达到▽5较重要的要达到▽8以上，消除填料泄漏的方法是①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的要修理或更换。且无其他缺陷；④采取维护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2关闭件泄漏

把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，通常将填料函泄漏叫做外泄。阀门里面，不易发现。

可分两类：一类是密封面泄漏，关闭件泄漏。另一类是密封圈根部泄漏。

使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*④阀杆弯扭。密封面接触不好或早已损坏；⑥资料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会发生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易发生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。