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我国高温高压火力发电厂汽轮发电机一般采用氢气冷却，大都配备制氢设备以保障发电机用氢的供给。
制氢设备原设计一般采用弹簧安全阀(微启式)，按原设计计算安全阀的排气能力与气体储罐等压力容器的安全排放量大约相等，即可保证压力容器的安全，但实际运用中存在着一定的问题：
1.弹簧式安全阀，存在着关不严打不开的缺陷，曾出现过刚校过的安全阀在运行时，内部压力超出安全阀动作值33%，压力仍在上升。原因是其排放量小于设备产气量，超出部分不能迅速排出。
2.若将安全阀的动作值降低则出现在正常运行压力时关不严，使罐内气体泄漏。为此有相当一部分电厂制氢设备的安全阀没有投入，甚至干脆去掉，这样就失去了压力容器的安全保护。
3.弹簧安全阀时间长易生锈，发生打不开的异常情况。
制氢设备的储气罐是压力容器，氢气又是易燃易爆气体，因此制氢设备上的交全阀正常投入是十分必要的。电业“ 安规 ”和“ 反事故措施 ”都要求，安全阀必须投入，而且每年校验一次，保证动作可靠。实际工作中这项要求却难以执行。
为解决安全阀存在的上述问题：我们首先在原弹簧安全阀口上加装一个软塑垫，减小弹簧压力，在校验时比以前顺利多了，安全阀开启，回座值满足运行要求，但排放量还不足。为此又改用电磁全启式安全阀代替弹簧微启式安全阀。
具体方案是把氢侧压力调整器上的压力表改为防爆型电接点压力表，当设备内部压力升高达到动作压力时，使其一对接点接通，给中间继电器送电，中间继电器动作后给电磁阀送电，电磁阀开启，当压力降至低于动作压力时，电接点打开。中间继电器复位，电磁阀关闭。制氢设备产生氢气的同时产生氧气，为保持氢氧两侧气体平衡利用电接点压力表的一对接点通过中间继电器同时控制氢氧两侧的电磁阀，从而保证了设备的安全。
材料选择：电磁阀采用辽宁省帕岩仪表阀门厂ZCLG-25 型或西安仪表厂仪华特种阀门 厂1 CLF-P-25管径为Φ32或Φ25.4。
为使在正常情况下电磁阀关闭严密在动铁芯上面配制一个小弹簧，将阀芯垫换为耐酸碱胶皮垫。皮垫厚度4mm，其弹性比较大。
为便于维修在电磁阀前装一个控制门。原设计弹簧安全阀的排气能力为259.69kg/h,制H?设备的安全排气量为260kg/h，改进后电磁阀的排气能力经计算为703.5kg/h。
改进后电磁阀的安全排放量远远大于原设计安全门排放量和设备安全排气量。改进后虽然安全阀喉径入口管径缩小5%，但排气量增加2.7倍，提高了安全性。
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