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诸城市恒德机械有限公司作者
带式污泥压滤机又称带式污泥脱水机或带式压榨脱水机，是一种连续运作的污泥脱水设备。其主要是利用上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一系列按规律排列的辊压筒中呈S型弯曲经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，从而获得较高含固量的泥饼，实现污泥脱水，应用范围非常广泛。那么，带式污泥压滤机的具体操作规程是怎样的呢？带式污泥压滤机在运作的过程中出现的一些常见故障是如何造成的呢？我们又该如何排除这些故障呢？
一、操作规程
1、开机前检查：
检查滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤：
1)加入絮凝剂，启动药液搅拌系统；
2)启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa；
3)启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4)启动主传动电机，使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机；
6)将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致；
7)调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到*。
3、开机后检查：
应检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各传动部件是否正常，有无异响。
4、停机步骤：
1)关闭污泥进料泵，停止供污泥；
2)关闭加药泵、加药系统，停止加药；
3)停止絮凝搅拌电机；
4)待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥；
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥；
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机；
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杠外漏部分及时涂润滑脂。
二、常见故障原因分析及排除方法
■物料穿透滤带严重
原因：1.滤带选择不当 2.絮凝效果差
排除方法：1.根据物料选择合适的滤带 2.通过试验选择*的絮凝剂及投加量
■滤带跑泥
原因：1.絮凝剂投加量过多 2.反冲洗不* 3.滤带跑偏或松弛
排除方法：1.通过试验确定*投药量 2.增加冲洗水量、水压 3.调紧、调偏滤带
■滤带再生效果差
原因：1.冲洗水量过低或水压过低 2.喷嘴堵塞 3.压榨力过大
排除方法：1.增加冲洗水压或水量 2.冲刷喷嘴 3.减小滤带张力
■滤带打皱或接头断裂
原因：1.滤带张力过大 2.接头强度不够
排除方法：1.调节滤带张力 2.与厂家Lian系进行修补
■滤带跑偏得不到控制
原因：1.滤带调整装置失灵 2.相邻辊子不平行度过大
排除方法：1.检查换向阀是否正常 2.调整辊子间平行度
■压榨辊断裂
原因：1.滤带张力过大 2.辊子严重腐蚀
排除方法：1.降低张力 2.更换辊子
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