纯化水设备质量管控的十个要点！

对于纯化水设备而言，只有把质量管控贯彻到每一个单元，实现项目全流程质量管控，才能确保设备持续稳定运行，产水水质符合要求。以下总结纯化水设备质量管控的十个方面，供大家参考。

一、内窥镜检测

内窥镜检测是施工的后面一环，必须在管道压力试验、管道脱脂处理、管道钝化前进行。使用内窥镜严格按照“焊缝检测标准”检测管道内部焊缝焊接情况，对于不合格的焊缝，比如有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等情况，需要对其进行标记后，重新进行焊接。内窥镜检测的相关数据及图片需整理成内窥镜检查记录表作为FAT、SAT附件提供给客户。

二、粗糙度检测

管道内表面越粗糙，越容易为微生物的繁殖提供“温床”，可能导致纯化水系统中微生物含量超标。同时，表面过于粗糙也会影响设备的清洁，因此，需要严格控制设备及管道表面粗糙度。一般要求管道内表面光洁度Ra≤0.6；外表面光洁度Ra≤0.8。使用粗糙度检测仪对管道内外壁进行检测，待检测完成后拍照记录，将相关图片、位置及数值整理成“管道与罐体外内壁粗糙度检查记录”作为FAT、SAT附件提供给客户。注意，检测过程中不可以抖动和移动检测仪，否则需要重新检测。

三、死角3D检测

纯化水设备系统中的死角为微生物繁殖提供有利条件，容易引起微生物指标和内毒素指标超标以及纯化水系统杀菌不*等。为控制系统微生物污染水平，需对纯化水系统各个支管管路的区域进行死角检查。系统的在线仪表建议采用隔膜式，因为卡箍连接方式，死角短，拆装方便。取样阀应采用隔膜阀或者无菌取样阀。为更好控制，可采用多通道组合阀，死角小于1.5D。

四、坡度检测

纯化水管道无坡度或者坡度不够，管中残留水很容易成为微生物繁殖的“温床”，导致系统微生物含量超标，因此，纯化水管道安装必须保证所有管内的水都能排净，所有排水管道均需要测量坡度，管道里面坡度标准需大于0.5%。

五、隔膜阀角度检测

为了让隔膜阀内的液体在自重下*流出来而避免存有积液，不同直径大小的隔膜阀需对应安装角度进行安装。可使用倾角仪检测隔膜阀角度，如果发现不达标，则需要反馈给安装人员更正直至合格为止。

六、空气阻断

为保证设备在停机过程中管道与罐体、供水泵内积水能排空，纯化水设备安装需遵循“低点排放”的原则。当开启小排放点时，积水能排空，排水口不得与室外大气接触，与地下管道应有空气阻断，阻断间距需大25mm。

七、材质检测

纯化水设备的材质检测是指验证各部分材质是否符合设计要求。管道、阀门、仪表、罐体材质，均需要按合同配置清单一一对应。纯化水设备的所有原材料，均需经过严格审核认可，核心材料与部件都有相应的涉水批件、合格证、出厂检测报告，确保原材料是无毒、无害，耐腐蚀、不脱落，安全稳定。

八、厚度检测

通常需要检查钢板、方通、水罐等，水罐厚度检测分别检查直边、上封头以及下封头，检查位置随机抽选，并且在FAT、SAT附件《壁厚检测记录表》内附图片并记录检查数值。

九、清洗钝化

不锈钢材质经过清洗钝化后，可以生成一层氧化膜，增强和提高对金属表面的保护。用5%浓度的氢氧化钠溶液在罐体、管道之间循环冲洗，从而去除罐体和管道焊接、切割残留的污垢。

十、管道试压

管道试压的目的是核查管道、阀门每个焊接点的气密性。使用一个经校准并在有效期，表盘压力是测试压力1.5倍以上的压力表，按管道正常使用压力的2倍试压，保压2小时压降不大于0.05MPa视为合格。